转向臂、转向节、弹簧座，是汽车传动系统中*的底盘零部件，其加工质量直接关乎着汽车运行的安全性。其加工一般采用铸造而成，铸造后的浇冒口切割处理，是其生产的zui后一道工序，也是关乎其质量的重要因素，因为不可小觑。目前国内对其冒口切割主要采用人工方式，该方式效率低下，工人成本太高，且切割*性差，而且有些复杂的冒口，人工切割难以达到的状态。

　　2015年国内上市了一款全自动、*、多自由度的浇冒口切割数控机床，可*替代人工，对转向臂、转向节铸造后浇冒口进行全自动智能切割，可将效率提高10倍以上。该机床设计了智能控制系统、智能视觉系统，两者可相当于人的“大脑”和“眼睛”，具有高度人工智能性。可以对转向臂、转向节等铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。

　　该款数控智能切割机床由大连誉洋工业智能有限公司研发，其性能特点优势如下：

　　1、全自动切割，整个过程无需人工辅助——可以说是一款数控型的切割机器人，但却比机器人效率要高、精度要高！

　　2、离线编程，应用范围广，适用于多种类铸件的浇冒口切割——无需停机离线即可启动新零件冒口切割程序，意味着：一种零件的浇冒口批量切割完成后，新的一种零件的浇冒口切割立马启动，此过程不需要停机，只需更换工装夹具即可！

　　3、高效率，可替代5-10个工人的切割效率——且不受任何外界因素的影响，24小时连续稳定切割，切割冒口*性好！

　　4、*180度旋转切割，转向臂等浇冒口切割可以一次性装夹切割——机床配有摆动轴，可以进行0-180度摆动，在其作用下，*可以180度旋转，进行*、多角度切割！可以一次性装夹完成对转向臂等冒口切割。

　　5、设计了双工位工作台转换系统，可实现自动上下料功能——设计了双工位工作台转换系统，配合托盘180度回转装置，4-5秒即可完成新旧工件自动上载、卸载。替代传统停机人工上料工序，试验数据显示：该系统的设计能有效提高30%-50%的切割效率！

　　6、自动换刀，高度灵活——根据切割需求，可以灵活的自动换刀！大大提高切割效率！

　　7、切割*可以横切、斜切、转角切，能对各种形状、各个位置的浇冒口切割！

　　8、浇冒口切割面平整、光洁，甚至不需要再进行后续打磨！

　　9、高刚性——设备具有*的刚性，能够和高硬度的铸铁、铸钢件高速碰撞，以*的效率进行切割！

　　10、大功率电主轴——功率大，扭矩大，切割动力强大，切割速度快，能以*的效率切割铸钢铸铁件浇冒口，且在和高硬度铸件高速碰撞的时候，不受丝毫损伤！

　　11、切割*采用金刚石磨轮和*、树酯砂轮片——具有高刚性，能够切割任何材质的铸件浇冒口，铸钢铸铁冒口亦能以*的效率轻松切割。*使用寿命长，平均为6个月，能够降低单个铸件冒口切割成本！

　　12、节能环保、安全系数更高——采用自动排屑系统，可以将切割产生的金属屑排放到位置，减少人工清理工序，降低成本，提高效率;同时也保证了车间0粉尘、0污染，非常节能环保。设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，设备就会自动停机，*的保障车间人员的人身安全！

　　适用范围：除了（铸铁、铝合金）转向臂、转向节、弹簧座外，还能广泛应用于其他汽车铸件、机械铸件、高铁铸件、船舶铸件、飞机铸件.....

　　大连誉洋工业智能有限公司科研技术团队有20余年的铸造行业经验，掌握有大量的经验数据，能够对各个行业的铸件打磨切割，进行准确的数学建模，编写切割程序，制定自动化切割方案。设备更多工作原理、技术参数等相关信息，请： 咨询，也可登陆：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ 查看！