焚化炉风机-焚化炉风机-焚化炉鼓风机

焚化炉风机-焚化炉风机-焚化炉鼓风机环保应用特点：
1、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为*运行，满足客户的*要求。
3、节能环保:焚化炉风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻'等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。
4、用途广泛:焚化炉风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外，焚化炉风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用
6、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
7、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
8、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；
9、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
10、相对同类风机，其运转的噪音较低，就如我司推出*型焚化炉风机：
11、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
12、焚化炉风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的；
13、安装简易，使用方便！
14、整体采用铝合金材质，电机为防爆电机，绝不会出现摩擦产生火花的现象，使用更放心，防爆性能更好。

工作原理

焚化炉风机是吹吸两用的旋涡气泵，风机特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,zui高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。压风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于焚化炉风机多个叶片传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。干燥机高压风机、焚化炉风机又称环形鼓风机，具有送风和吸风的两种功能，采用西门子技术，通过的气体无油、干燥，适合多个机械行业的辅助设备。 

工作特点：
（1）、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
（2）、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
（3）、送料风机分为；气力输送、管道输送；
（4）、壳体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
（5）、产生离心力的风叶，采用两面前倾式多叶片，模具一次成型，电脑优质动平衡，振动极低、风力稳定，噪音低，并且可耐一定的摩擦冲击力，使用寿命长。
 （6）、引流侧板内置式侧吸口，配合风叶，可产生大的负压抽吸力，使得自吸送料更加稳定。

广泛应用行业系统：风刀干燥系统，真空提升，印制电路板（PCB）的设备，清洗设备，罐装饮料设备，塑胶周边设备，不干胶商标印刷设备，木工机械，造纸机械，包装机械，食品机械，纺织机械，污水处理，水产养殖，窑业矿业，燃烧机，集尘机，焚化炉，粉立体输送，干燥机，玻璃工业，制冰工业，机械冷却，一般送风等行业有着广泛的应用。

焚化炉风机-焚化炉风机配置：
马达： 依欧洲CE规格制作 
标准： 使用IP54、F级绝缘的2极电机直接带动 
油封： 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体 
外壳： 焚化炉风机与马达外壳分开铸造 ，表面光滑、无缺陷。
销音器： 排气及吸气管均附有销音器以降低噪音

焚化炉风机-焚化炉风机特点：
小型·重量·轻
高风压 ◆前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。
低噪音 ◆新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之消音材质，大幅降低噪音比。
低震动 ◆叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工，使震动降到zui低。

我们的服务与经营理念：

 品质-是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值与尊严的起点、坚持质量*的原则，提供优质满意的服务，顾客满意是我们永远不变的宗旨，提供*的服务，让顾客*满意。

上海全风实业有限公司多年来始终坚持“以诚为本，精益求精，追求，崇尚*"的经营理念，“以科技为依托，以品质求生存，以管理求效益，以创新求发展"，创，公司将抢抓机遇，开拓创新，为实现“成为传动领域*供应商”的发展目标而努力奋斗！