熟化罐搅拌机—介绍
聚合物熟化罐的工作条件不同于规容器搅拌机，在设计、制造和安装等方面都有其特殊性；国内对高分子聚合物溶解过程研究成果较少，也没有现成的粘度3•s、
容积18m3以上罐体撹拌机的设计规范、执行标准及可借鉴的结构形式，給搅拌机的设计带来困堆。为此，从基本形式、基本参数和叶片形状等方面详细阐述了设计过程和数确定。新研制的搅拌机投入现场使用结果表明，搅拌机满罐启动与低液位启动均运转平穗，罐内聚合物溶液流动状态良好，正常工作时电动机电流为額定值的55%~65%，抽检溶液搅拌均，混合溶解效果好，粘度稳定，各项指标均达到工艺设计要求。

注聚合物驱油工艺已在国內各油田广泛应用，地面系统是实现工艺的主要部分。注聚合物地面系统由多种设备和装置组成，能满聚合物现场配液、熟化、传输及加压注入等一系列生产工艺要求。鱹群系统是其中重要的一部分，其作用是进一步溶解熟化聚合物混合液，使之成为具有工艺设计浓度值和粘度值的聚合物“母液''，为下一步工艺过程的实施做好准备。
罐群系统包括熟化罐、液位计、阀组和搅拌机等。由于注聚合物工艺要求聚合物溶液日配液量大，且熟化时间较长，因此一大型注聚站配有容积18、150或28m3熟化，且配置搅拌机。搅拌机主要用于合物混合液的搅拌熟化，使其进一步溶解，达到搅拌增粘均匀溶解的目的。聚合物溶解特性要求搅拌机既要具有一定的搅拌强度及运转平稳性，还要具有小的剪切降解率，以保证粘度值达到理想状态；同时还要保证该设备可在室外连续工作。

熟化罐搅拌机—设计方案
1、基本性能：型号、转速、排液量、循环次数、安装尺寸
2、轴：直径、材质、长度
3、桨叶：直径、材质、形式、层数、桨叶片数
4、力学参数：临界转速、叶尖线速度、弯矩、扭矩
5、电机参数：电压、频率、功率、防护等级、温升