产品概述：
双轴搅拌机是水泥厂预加水成球装备中的一台主要设备，该机主要用于水泥厂成球机前的预加水搅拌用，也可用于同等情况下其它物料的搅拌。
设备主要特点：
1．配备有预加水，喷头离料面距离不小于200mm,利用水的雾化，充分预湿。
2．搅拌叶嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。
3．主动轴及从动轴采用轴销固定方式并整体加工，同轴度好、刚性强、确保整体轴度并使得运转平稳。
4．搅拌叶中轴上用定角度方向固定，螺母紧固，左右轴位置明确，易于装配。
5．整机采用弧型底部、整体机架，外观曲直有度，美观大方。
6．根据用户要求，动和系统可左右更换。
设备安装及运转：
1．本机一般是与其它配套使用，安装时要参照相关工艺要求。
2．本机所用供水水压不少于2kg/cm2,水质要干净纯洁，如水质不好，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。
3．对所有外露工件表面应检查是否装卸造成变型或损坏，如有应修复。
4．安装时，应保证机壳直线度误差在0.5/1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙就基本*，并且在验收标准之内，一般zui小不低于3mm。
5．设备安装完毕并经验查无误后，给各加油点加一次油。找开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后,空开车2-3个小时,检查轴承发发热是否在正常范围内,如温度过高,需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。
6．空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。
注意事项：
1．开机前应检查水路、料路、电路是否通畅安全。
2．要与其它设备配合开机，注意料的给入与给出的配套。
3．不要满载开机及满载停机。停机时，等搅拌机仙物料基本排完后再停；开机时如遇特殊情况槽内有较多物料，就清除后再开机。
4．给料应均匀，以保持出料均匀负荷均匀。
5．操作者应经常巡回检查供料、供水情况，防止异物掉入搅拌内，并保持出料口通畅。
6．间隔一定时间就清除搅拌机底部结层，防止*结层对机器造成损坏。
维护与保养：
1．第周给各注油点加一次油脂，每月检查一次齿轮箱内的齿轮润滑油，如变质需更换。一般情况下，每年应更换一次齿轮润滑油。
2．每班开车时，认真检查一次减速机，听齿轮啮合是否正常；运转时，要观察轴承，并手试其外表温度，温度如过高，需停车检修。
3．传动带需要保持松紧适度。
4．搅拌叶磨损较严重，每周需检查一次，发现磨损严重时要及时更换。
5．正常运转时，机壳边缘均有一定厚度的积料层，停机时应及时清除，特别是长时间停机时，一定要把硬结料层清理干净，以防下次开机时卡死损坏设备。
6．保持机器两端的密封，应每2-3天对密封盒紧固一次，每7-10天后加毛毡，换毛毡后要把密封盒封紧。