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工作原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘,冷却后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机(真空泵)抽出。从底层排出的干物料可直接包装。常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度,利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气,热风从设备下部进入,从顶部排湿口排出。
给料方式:根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料,对压榨处理的滤饼,一般在给料器上附加破碎器。
尾气处理:根据物料初始湿度、设备配置等要素,尾气处理一般选用:旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等,请与常州科茂干燥设备有限公司技术部。真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
性能指标介绍:
一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4mpa,zui高可达1.6mpa;
2.zui高使用压力:一般≤0.4mpa,zui高可达1.6mpa;
3.加热介质:蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热,150℃-320℃时用导热油加热,320℃时可采用电、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1.给料:一般采用螺旋给料方式,变频调节给料速度;
2.主轴转速:1-10转/分,电磁或变频无级调速;
3.耙臂:每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂;
4.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种型式;
5.碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体:有常压、密闭、真空三种型式
1.常压密闭型:外形有圆筒或棱柱形,壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外;
2.内压密闭型:圆筒形壳体能承受5mpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外;
3.外压密闭型(真空型):圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa,加热介质进出口主管道在壳体内,常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。