结构构造

  干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。

工作原理：
  热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以生产强度高。

产品特点：

  1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象；

  2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象；
  3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命；

  4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量；
  5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调；

  6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重；

  7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产；

  8、干燥速度快；

  9、物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节，适用于热敏性物料的干燥；

  10、多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象；

  11、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质；

  12、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控；

  13、干燥强度高。