◇卷帘式过滤器是我司团队经长期研制、开发并吸收技术，推出的一种新型空气过滤设备，相比市场上已长期存在的同款产品，做了大幅的优化和改进。卷帘式空气过滤器是对传统过滤器领域的一个突破，是应用于多种净化场合的理想初效过滤单元。尤其适用于大风量，气流含尘量高、环境恶劣的场合。

◇ 机组尺寸可以根据用户设备定制。

◇ 具有技术成熟，设计灵活，安装简便，易于控制的特点。

◇ 投资小，运行费用低，控制精度高，满足多种初级净化的要求。

◇ 过滤效率G3/G4/M5可选，更换简单灵活。

◇ 滤料厚度10~20mm。

◇ 控制模式：手动/自动（可选）

一、设备结构说明及主要技术参数

1.1 设备简述、工作原理和结构说明

设备简述：

◇ 框架主体材料采用自主设计铝合金型材、不锈钢方管组成；料箱组成使用钣金烤漆件。

◇ 整体采用金属结构，坚固可靠，可以满足的工作环境。

◇ 卷帘式过滤器采用链轮、齿轮减速机构等精密传动控制 (PLC、继电器自动可选），

  实现对卷帘过滤材料的精确控制，提高过滤材料的利用效率。

◇ 可配置压差表（压差感应开关），及时提醒更换新滤材。

◇ 设备配置一个手动驱动手盘，并加装了配套的减速机构，机组在运行状态较大风阻时，

  通过减速机构的传动，操作人员依然可十分轻松的达到更换滤料的目的。

◇ 模块化拼装，可满足更大风量的使用要求，有效节约能源，降低人力，运行更经济。

工作原理：

◇ 新过滤材料装在上料箱，当进风口带有高浓度含尘空气通过卷帘式过滤器后，过滤器前后压差随灰尘颗粒的增加而逐步上升。

◇ 当过滤器阻力上升到终阻力值时，检修人员进入新风室体进行更换操作。

◇可选配维护检修系统，包括进风室检修轨道，轨道更换车等。

◇ 手盘通过转动带动减速机构，减速机构通过传动链轮系统带动下料箱内卷轴转动，从而将脏的滤料卷至下方滤料轴上，同时过滤截面上更换成干净的滤料。

◇ 过滤材料运转长度由现场人员目视监控，当脏的滤料全部由过滤截面回收到下料箱后。

  滤料更换完成。

◇卷帘式空气过滤器采用专用合成纤维过滤材料，从迎风面到出风面的纤维结构是由疏至密的，从而实现深层过滤及获得低阻力。具有通风除尘能力优良、阻力低、强度高、性能稳定的特点，且无毒、无味、无挥发性、更换方便 。

1.2 设备主要技术参数

◇ 过滤效率等级：G4

◇ 额定运行风速：2.5 m/s

◇设备运行风速：≤3m/s

◇ 初阻力：≤60Pa

◇ 终阻力：初祖力的2~2.5倍

◇ 传动方式：手动/自动

◇ 电源：--/380V

◇ 环境空气温度：-20°C至40°C

◇ 环境相对湿度：＜90%RH

根据风量设计或选择卷帘过滤器时，一般不建议过滤器在超过设计风量下超负荷长期运行，否则，滤棉容易堵塞，寿命缩短，压损上升，过滤效果降低，更有甚者出现整体框架出现变形的严重情况。我们通常建议的设计风速为2.5m/s,在恰当的风速下，过滤棉的拦截颗粒物。过滤速度太高会造成压损过大，飞扬的颗粒物不能有效被拦截，降低拦截效果，使卷帘式过滤棉容易堵塞。在2.5m/s风速下使用时，G4效率卷帘滤棉初阻力约40PA，则在数值范围30-300PA的压差开关设计值为100PA。

二、卷帘式过滤器特点

2.1智能型更换滤料系统

通过对区域压差的监控，来判断滤料是否需要更换，确保过滤器运行的大化，一次性安装，长期使用只需更换滤料，大大降低了使用成本。

2.2手动调速减速装置

在滤料的进风面，安装有与更换手轮连接的调速减速系统，在空调机组工作状况下更换滤棉，大大降低了人工克服卷料阻力转动卷帘的强度，能做到运行时轻松更换滤棉，减少整个空调机组停机维护所产生的浪费。

2.3优质的滤网

滤材的主要原料是合成纤维，从迎风面到出风面的纤维结构是由疏至密的，从而实现深层过滤及获得低阻力。具有通风除尘能力优良、阻力低、强度高、性能稳定的特点，且无毒、无味、无挥发性、更换方便。滤料的两边采用包边设计，限度减少滤料两侧的漏风现象。

2.4滤料快换轴结构

拆收料箱滤料的时候，只需要拧开收料箱的固定件，打开活动料箱盖，即可轻松的取下脏的滤料。更换新滤料的放料箱操作方式同上。

2.5坚固耐用的框架结构

本套设备全部采用金属结构，喷涂处理，美观坚固，可在微腐蚀、潮湿的环境中使用。

2.6多模块无缝拼接

模块式拼装，模块间以特制紧固拉杆连接，框架之间采用EVA条密封，拼装简便，特别适合于大面积的工作场合。

三、主要应用行业

污水处理、钢铁冶金、矿山、化工、制气及大风量的空调送风系统，并长期为鼓风机厂家配套使用。为满足用户不同风量需求，过滤单元可单独使用，又可多个单元并列组合成一排过滤机组，亦可根据用户需要和现场的实际工况进行设计、制造。