三合一纯净水灌装设备适用于灌装不含气且黏性小的液体，灌装容量一般为350ml、500ml、1L等。目前，以500mlPET瓶计算，纯净水灌装设备产量可达2000瓶/时～36000瓶/时。整条纯净水生产线包括水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统等四大部分。瓶装水生产厂家可根据实际情况，选配相应瓶装纯净水生产设备。

  三合一纯净水灌装设备主要靠主电机带动齿轮进行传动，除底盘支撑架和齿轮外，其余95%部分都采用食品级304不锈钢。纯净水灌装设备传动部分主要由中间星轮、瓶子辅助拨轮、冲洗夹钳、储水液缸、常压灌装阀、理盖器、封盖机构成。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水灌装设备，由中间星轮拖住瓶颈部分送入冲洗部分，冲洗夹钳夹住瓶口沿特制导轨旋转，首先使瓶子180度倒转，瓶口朝下，达到特定位置时，冲洗阀门自动打开，对瓶子进行无菌水冲洗，沥干后，瓶子沿导轨旋转使瓶子再次180度倒转，瓶口朝上，完成纯净水灌装设备的冲洗工序。紧接着，进入灌装部分，纯净水灌装设备采用的是常压定位灌装阀，用于灌装不含气且黏性小的液体，靠液缸内液体自身重力进行灌装，灌装阀内设计有回气管，当瓶内灌装液位达到回气管位置时，在压力平衡作用下，自动停止灌装，所以通过调整橡胶垫圈的厚度来控制回气管在瓶口的位置，从而确定灌装液位，保证所有成品的灌装液位在允许误差范围内。瓶盖通过上盖机进入瓶盖理盖器，处于纯净水灌装设备的顶部位置，瓶盖理顺后，经滑道进入封盖部分，对瓶子进行封盖。

  由PLC进行控制，在变频器作用控制下，可实现无级变速。除纯净水灌装设备底架外，其余材料基本上都用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装设备液缸水位有上、下极限位置，一旦水位低于极限位置，液位检测器将给PLC发出信号，打开水泵往里加水，直到上部极限位置，关闭水泵，停止进水。封盖部分盖子的配送由一检测元件进行控制，当检测到由瓶子通过时，将信号反馈到PLC，进内部程序处理后，打开电磁阀送出一个盖子，实现无瓶不出盖，避免盖子的浪费，及一些预测不到的故障。纯净水灌装设备运行过程中，一旦出现卡瓶，底盘往下移动接触到检测元件，PLC接收到信号后，立即停止纯净水灌装设备运行，发出报警，并在触摸屏上显示故障信息，方便维修，保证人员安全。

  可实现定液位灌装，即灌装到瓶子的液位，只要调整灌装阀回气口上下位置即可。纯净水灌装设备调整瓶型十分方便，比如300ml、500ml两种规格的瓶子，只要瓶口直径一样，换瓶型生产时，更换拨轮下方的辅助板就可以，更换简单方便。

  纯净水生产线主要包括水处理设备、吹瓶设备、上瓶装置、进瓶风道、纯净水灌装设备、上盖机、瓶盖消毒装置、出瓶输送、灯检、喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机等一系列全自动瓶装水生产设备。

  实地拍摄图片

  瓶装纯净水灌装设备---洗瓶装置

  全自动纯净水灌装设备---灌装部分

  小瓶纯净水灌装设备---旋盖部分

  全自动纯净水灌装设备主要技术参数