（2）在翻车机左右两侧、出入口两端按一定间隔各安装上下两排交错布置的喷嘴，抑制卸煤时升腾而上的煤尘。该喷嘴待车厢旋转到一定角度，开始向煤仓卸煤时喷，卸煤结束且待翻车机回转过到一定角度后时即停。

（3）喷嘴运行采用PLC自动控制和手动控制。程序控制与翻车机运行连锁，采集翻车机的旋转位置传感器、时间继电器等信号，工作中不设操作和运行值班人员。每台翻车机为一个独立控制单元，每排喷嘴可以单独启停。翻车机作业时，按所设定的程序可不同时间先后投入、退出每排喷嘴，也可根据来煤含水份、颗粒大小（起尘容易与否）等状况，增减运行的喷嘴数量，喷嘴布置如图2所示.

2．2破碎机的粉尘治理

2．2．1破碎机产生粉尘的原因

（１）原煤经破碎，颗粒变小，是粉尘产生的内因。
（２）碎煤机转子鼓风效应产生的诱导。
（３）落煤管落差大产生的诱导。
（４）给料机出口（碎煤机进口）不严密，给碎煤机产生诱导风提供了外因。
（５）尾部滚筒积煤产生的粉尘。
（６）皮带抖动大产生的粉尘。
（７）尾部缓冲托辊选型不好产生的喷粉。
（８）导料槽及挡帘密封不合理。

2．2．2破碎机粉尘治理措施

碎煤机出口产生粉尘的主要原因，是碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风，其次是尾部缓冲托辊缓冲变形导料槽产生的气隙，碎煤机和煤生的诱导风使导料槽正压。若仅简单地对导料槽进行封堵，势必造成导料槽正压进一步增大，zui终从某一簿弱环节喷出，若仅考虑在导料槽出口加装水喷雾，微小颗粒的粉尘能得到抑制，但诱导风夹带的较大颗粒无法消除。因此，在考虑粉尘治理方案时，要本着因势利导的原则，多种方案并举，进行的综合治理。

（１）缓冲煤斗留有一定的封底煤，防止给料机和缓冲煤斗之间互相窜风。
（２）给料机料槽密封帆布应定期检查，发现有破损应及时更换。
（３）给料机料槽出口和碎煤机进口结合处用帆布或胶布进行全面密封。
（４）给料机观察孔门做成密封型门。
（５）碎煤机进出落煤管及其法兰结合面进行全面修补和封堵
（６）将原导料槽平盖板拆除，改换成圆弧拱形盖板，增大导料槽容积，缓解导料槽正压，减少导料槽顶部积尘。
（７）延长导料槽长度，使气流行程增长，利用风压风速的自然衰减，达到粉尘自然沉降的效果。本次改造的皮带机导料槽原长8m，现改造为14m。从治理实践看，该方法效果。
（8）将原弹簧板式缓冲托辊更换为固定支架的缓冲托辊。
（9）更换磨损严重的梳形托棍，减轻皮带抖动。