洗煤厂布袋除尘器选矸间脉冲集尘器

广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。 

工作原理      

含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

技术性能 

 洗煤厂布袋除尘器选矸间脉冲集尘器

1、执行标准
1）《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996
2）《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078—1996
3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90
4）《工业企业卫生设计标准》TJ36—79
5）《工业场所有害因素职业接触极限值》GBZ2—2002
2、设计规范及标准
1）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532—1997

　(1)结构特点　玻纤袋式除尘器的基本结构由以下三个部分组成。
　　①进气、排气及反吹系统，包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。
　　②袋室结构，包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。
　　③排灰系统，包括排灰阀、螺旋输送机。

　除尘器本体为全钢结构，外壳采用轻质岩棉板保温，保温厚度为100mm，外壳用厚为0.5mm镀锌板保护，花板采用冷冲压成型新工艺，既增加了强度又保证设备制造质量。设计考虑了热膨胀因素，并采取了相应措施，保证了设备在处理温烟气中安全运行。

　　(2)工作原理和性能参数　由于立窑、烘干机废气具有含尘浓度、风量大、污染范围广、湿含量等特点，给烘干机、立窑烟气的除尘带来了极大的困难。根据烘干机、立窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，止粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提滤袋使用寿命。
　　该形式的玻纤袋式除尘器，其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管；通过各进气支管进入进气室；均匀地通过上花板；然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀进入引风机排人大气中。
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 DMC系列单机脉冲布袋除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内