三槽连续式自动泡药机的特点

1. 高度集成的一体化结构；

2. 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制；

3. 设备体积小，操作简单，安装方便，现场只需要连接水源和电源；

4. 工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出警报；

5. 性能稳定，全自动控制型；

6. 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料或不锈钢材质；

7. 适用范围广：粉状物、颗粒物、纤维物等物料配制与投加均可使用；

8. 造价低，不到进口同类设备的1/3，经济实效。

三槽连续式自动泡药机技术说明

• 该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现药剂高分子絮凝剂的自动投加，自动进水混合搅拌与稀释后，药剂实现定量连续投加。

• 高分子絮凝剂配制及投加装置在溶药箱药液处于低位时自动启动高分子絮凝剂投加机和进水电磁阀溶药。直至药液到高位自动停止，系统运行时搅拌机一直处于工作状态。

• DPY3系列高分子絮凝剂配制及投加装置配置了相应的电子阀，液位计，流量计，高分子絮凝剂投加机，搅拌机，高分子絮凝剂浸润装置，加药泵等等，流量可依据工艺需要调整，调节范围广。

4.  管路线路采用高强度塑料管有机结合，整齐、正规、畅通、无渗漏，耐腐蚀性优良。搅拌机，高分子絮凝剂投加装置分别采用不锈钢材料，高强度塑料、不锈钢制成。

基础与安装

1.基础为混凝土结构，表面应水平；

2.本装置及控制装置须安装在室内，保持加药间干燥以免药剂受潮；

3.安装场地应提供380V，220V三相电源以及水压≥5bar的运行用水；

4.筒体、加药泵、流量计、阀门、管件等连接处应无泄漏现象。

操作试运行

1.正式操作试运行前，应确认以下项目：

Ø 各部件已可靠连接组合，所有进出料管道须检测无泄漏；

Ø 电器电路已正确连接，电源已接通并打开，各指示灯显示正常，包括：

ü 水位探头位置料空报警器是否安装正确；

ü 是否安装正确；

ü 加药螺杆旋向是否正常（以药粉能输出为依据）；

ü 搅拌器的旋向是否正确（水向上）；

ü 水泵的旋向是否正确，能否在调速范围内调速（由流量确定）。

Ø 系统中待处理污泥和絮凝剂具有可供2天使用的量

3.在确认以上项目后，将控制箱上的电源开关指向自动位置，装置即处于待运行状态，即可进行联动试车；

4.试运行正常后，使装置处于正常使用状态。

 絮凝剂配制方法（2‰的絮凝液，放置时间为24—48小时）

1.批式操作

    在絮凝装置槽1或槽2加入1.2kg（约1.2L）絮凝剂于660L的水中，获得1.8‰的絮凝液。

2.连续操作（例）

    要注意先将槽1和槽2之间的联通阀关闭，槽1起搅拌作用，槽2起均匀成熟稳定作用，槽3提供使用槽给定条件；

Ø 稀释水的条件是1000L.设定进水时间为一小时。

Ø 絮凝剂投加量是2kg，设定投加时间为一小时，即螺杆传送粉状凝剂的速度应为33.3g/min。测量时将端头拆开，由秒表计时，称量1分钟输出的粉剂重量。当不足或超过额定值时，按情况调整传输速度。

u 电器说明

1．本设备分手动、自动两种控制方式，面板设有急停开关；

2．当转换开关选择在手动装置时，个设备通过操作面板进行操作控制；

3．当转换开关选择在自动位置时，自来水电接点压力表达到设定压力（为防止无水运行当水压达不到设定压力时系统无法运行），药粉探头显示药位的同时，加药设备开始配药，先启动干粉输送机，同时启动药箱振动电机（选配）和加热箱、进水电子阀。延时启动搅拌机（时间可调）当储药箱达到高液位时，关闭干粉输送机。同时关闭振动电机和加热器，进水电磁阀。搅拌机延时搅拌（时间可调）；

4．当储药箱低液位时，关闭加药泵，同时启动配药系统。当储药箱达到高位时，启动加药泵。

u 维护及保养

1．为确保溶药装置及时有效的工作，必须进行必要的日常维护及保养。

2．检查搅拌电机、加药泵是否出现异常声音，运行过程中，装置不应出现漏液现象。

3．当搅拌机、高分子絮凝剂投加机、加药泵、流量计、稀释系统及报警仪出现故障时，其红色故障指示灯亮。若上述任何故障将导致装置失效，请及时修复并电告我公司以便技术和服务支持。