□ 改造炉型

YLW型导热油炉：卧式、方箱型、链条炉排

DZL型蒸汽（热水）锅炉：水管+烟火管、单锅筒、纵置式、链条炉排。

SZL型蒸汽（热水）锅炉：全水管、双锅筒、纵置式、链条炉排。
 

□ 改造范围

导热油炉：1400～17500kw       热水锅炉：1.4～24.5MW       蒸汽锅炉：2～35t/h

□ 改造依据

 □ TSG G0001-2012-《锅炉安全技术监察规程》；

 □ JBT 10094-2002-《工业锅炉通用技术条件》；

 □ TSG G3001-2004-《锅炉安装改造监督管理规则》；

 □ GB 50211-2004-《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

 □ 2014版《中华人民共和国环境保护法》；

 □ GB13271-2014-《锅炉大气污染物排放标准》。

□ 改造原则

 □ 适用燃料由II类烟煤改为生物质燃料；

 □ 不涉及锅炉承压部件及供热系统；

 □ 不改变层状燃烧方式；

 □ 锅炉出力不小于原有燃煤出力；

 □ 不结焦，不回火，能长期稳定连续运行。

□ 主要改造措施

 □ 阻料布料装置安装

    燃煤锅炉原有的单斗式上料机可以满足生物质燃料的要求，也可将单斗式上煤机拆除，安装一台多斗式垂直提升机或皮带输送机，以提高自动化水平。
    在料斗内安装变频控制的电动布料阻料装置，能保证生物质燃料层在炉排上的均匀度，同时在低负荷和停炉时阻断料斗内燃料供应，防止倒火烧料。阻料布料装置安装后适合粒径均匀的生物质颗粒燃料，一般不适合生物质压块与煤炭，否则极易引起卡堵，本改造方案不改造上料机，在煤斗内加装电动阻料布料装置。

 □ 前拱（辐射拱）改造

    锅炉前拱的作用是通过辐射和反射的方式，将火床面的辐射热和部分火焰辐射热传递到新燃料的引燃（着火）区，提供新燃料的着火所需热量。投射到前拱顶上的热量中有80%左右被前拱吸收，这部分热量提高了前拱的温度后重新被前拱辐射出去，其余20%左右通过前拱表面漫反射传递热量。
    燃煤炉的前拱是根据煤炭的着火特性进行设计的，而生物质成型燃料的着火特性与煤炭差别较大，如不进行合理的改造，原燃煤炉的引燃区将变成燃烧区，炉内温度场发生较大变化。
    根据现有锅炉前拱的形状和尺寸，结合生物质成型燃料燃烧特性，同时为了增加炉膛容积，将原锅炉抛物线型前拱改造为直线型前拱，取消反射焦线或将其大幅后移，前拱与炉排面的夹角通过计算确定，前拱两侧的炉墙随之作相应调整。

 □ 后拱（对流拱）改造

    后拱的作用主要是促进新燃料引燃和炉内烟气混合，它通过改变烟气的流速和方向，将大量高温烟气和炽热的燃料颗粒向前输送，以增强前拱的引燃能力。同时，由于锅炉后拱的倾角小，覆盖面大，可以有效保持炉膛中、后部温度，提高燃料燃烬率。
    由于生物质成型燃料的着火点比煤炭低，燃烧过程短，燃用生物质成型燃料时，不需要过长的后拱来增强引燃功能和提高燃料燃烬率，一般需要将原锅炉后拱缩短以延缓燃料引燃和增加炉膛容积，其烟气扰动功能改由分级配风实现。由于不同厂家、不同燃料种类的锅炉后拱形状和尺寸差别较大，一般根据具体拱型和尺寸来确定具体需要缩短的尺寸。

 □ 分级供风

    燃煤锅炉的风室一般布置在炉排下方，沿炉排纵向分为多个独立风室，采用单侧或双侧进风，各风室间内有独立的调风装置，可分别调节各风室的风量大小，以达到煤炭的燃烧效果。
    燃用生物质成型燃料时，关闭原有风室前后端一个或数个风室，在炉排上方前拱内及炉排两侧护铁上方分级供应二次风，根据所需流量和压头，增加一台鼓风机。
分级供风能很好的满足各燃烧阶段的需氧量，确保焦油挥发份在650℃以上温度窗口析出后能够充分燃烬，并显著降低NOx产生量。

 □ 防爆门安装

    生物质成型燃料的挥发分达到70%以上，需要在适当部位改造一台防爆门，防止在因操作不当和燃烧不充分时产生“爆燃”，损坏锅炉甚至造成安全事故。

□ 改造注意事项

 □ 燃烧方式的选择

    卧式燃煤锅炉根据层状火床燃烧方式设计，很多用户选用生物质燃烧机改造卧式燃煤锅炉，将层状燃烧方式改变为适合于燃油、燃气锅炉型式室燃方式，将活动链条炉排改为固定炉排的燃烧机，结果出力下降严重，积灰、结焦频繁，需要经常停炉清焦，很难保持锅炉长期稳定燃用生物质。

 □ 炉体结构限制

    燃煤锅炉的结构、受热面布置、燃烧方式和配风方式均根据煤的燃烧特性定制，如对其实施的改造不适合生物质燃料特性，将引起炉膛内温度场、热力传导、介质循环和烟气流动的变化，影响安全、稳定运行。

 □ 高温区变化

    生物质燃料挥发分高，着火性能好，进入炉膛即迅速燃烧，高温区大幅度提前，火焰紧贴前拱加热前段水冷壁管、锅筒和换热部件，辐射面受热不均，介质动力特性随之变化，导致锅炉出力不稳定。

 □ 配风系统的匹配

    生物质在炉膛前部剧烈燃烧，原单一的炉排下方配风系统与之不匹配，易引起高温区供氧不足，燃料燃烬率下降，未燃尽的焦油进入后道对流受热面，于灰分一起形成结焦，锅炉出力下降明显。

 □ 对流面结焦

    生物质燃料中的焦油挥发分一般在600℃以上才析出参与燃烧，由于缺氧和燃烧行程短，气态焦油挥发分随烟气进入对流受热面降至400℃以下变成液态焦油，粘附在管壁上捕集飞灰形成垢层，影响热力传导使局部高温而结焦，最终管壁和焊接部位因应力不均产生扭曲甚至撕裂，极易发生安全事故。

 □ 倒烟和回火

    生物质燃料引燃性能好，着火点在260℃左右，在便于点火的同时带来压火和封炉的困难。如改造时不充分考虑该因素，需要频繁点火。在锅炉低负荷运行和停炉时将产生倒烟和回火返烧料斗余料，恶化锅炉房环境甚至引发火灾。