小宇环保有各种型号的气浮机，能够满足客户的需要，设备可以用于各个场合，让污水达到国家要求出水水质标准。

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调试前的工作  

*清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所有释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵zui大压力再加29.4kPa，调整好空压机的zui低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。 

调试步骤  

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。  
2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。  
3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。  
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）  
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。  
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。  
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。  
9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。  
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。  
12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

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运行前准备和检查  

检查进水泵、溶气泵、搅拌减速机的正常与否、电机的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；油位不足时要加够；刮板是否灵活；运转速度是否正常；电线的装放是否正常；  
1、配备向加药箱加入絮凝剂PAC和PAM，配好药剂比例PAC浓度为5%，PAM浓度为1%。          
2、检查各阀门的性能，压力表的正常与否。  
3、启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在30L/h左右。待溶气塔压力升压后至0.7--0.8MPa时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好塔内压力在0.4MPa处左右。  （若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常；也可从取样口水那取样看到水成乳白色。     
4、检查好释放器，使其呈完好和畅通。

注意事项

a、溶气罐上压力表读数不得超过.6公斤。   
b、清水泵、空气压缩机、刮渣机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油。  
c、气浮槽应视沉物多少，定期进行排污清洗。
d、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想还会将释放器堵塞。
e、定期检查溶气罐上的安全阀是否工作可靠、溶气管道是否有漏气漏水的地方。  f、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。   
g、经常检查药物输送管道以免堵塞造成不必要的麻烦

故障排除  

1. 当设备注水停止时间过长，造成斜管区水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。 
2. 接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮凝剂粘附不好，应对混凝系统进行调整。不合格出水返回集水井，合格出水后进入后续处理进程。  
3. 控制气浮出水调节管，将气浮水位稳定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位稳定后，用流量计、水表等测量出水量，直至到达设计流量为止。  
4. 通过池面检查气浮池带气絮粒的上浮情况以及浮渣的积厚情况，待积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣速度是否适当，出水水质是否受到影响等。