1,螺杆泵是利用螺杆的反转展转来吸排液体的,中心螺杆为主动螺杆,由原念头带动回转,双方的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向扭转,主动螺杆从动螺杆的罗纹均为双头螺纹。

　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的慎密配合,在泵的吸进口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间,跟着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不竭形成,将吸入室中的液体封入此中,并自吸入室沿螺杆轴向持续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不竭排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不竭向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的根基工作原理。

　　2,螺杆泵的工作道理是：螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入罗纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆扭转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动,由于螺杆是等速扭转,所以液体出流流量也是平均的。

　　单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆,沿用我国螺杆泵行业的习惯定名,单螺杆泵的螺杆称为转子,螺杆衬套称为定子,由外界动力源驱动的专子和定子相啮合,构成将吸人腔和排出腔相离隔的密封腔,使泵能有用地工作。

　　目前世界列国生产的单螺杆泵,其转子和定子组成的啮合副,绝大多数的产物还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合,近十多年来国外有些厂商开辟双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快,个此外厂商已主展到大批量生产和销售,我国也有少数制造厂进行研制,目前尚处在开辟阶段。

　　双螺杆泵是用同步齿轮传动,毗连着两套螺旋,螺旋之间不接触,无机械磨擦,利用寿命长。

　　单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和,利用输送介质润滑,摩擦致使橡胶套容易损坏,一般寿命在半年摆布,输送纯净润滑性介质比力适合,若有杂质会年夜大降低使用寿命。

　　可是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高,增添了加工的难度,特别是加工精度不敷就会影响转子和定子的配合均匀度,使上述的长处不再存在,而且加工工时多和生产本钱较高,这就是今朝生产较少的原因。

　　固然,也能够制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵,如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子组成的泵等,但对制造精度的要求更高,且流量其实不是总随螺旋头数增加而增大,故已无几多实际意义,虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有获得应用,但在石油机械的螺杆钻具这一领域却获得了广泛应用。