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离心泵振动与减振改造基本方法以及化工泵防泄露的密封应用技术

时间:2016-08-19      阅读:677

随着经济的成长,自吸式离心化工泵在工程中获得越来越广泛的应用,下面帮你详细介绍自吸式离心泵现状和其成长方向。

  自吸式离心化工泵因其安装简单,占地面积小,维护便利,无噪声等长处,在工程中普遍用于市政工程,工场,贸易,病院,宾馆,室第区等的污水排放,今朝中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部门的产品由国外进口,市场前景十分广漠,但由于污水泵的可靠性方面有待增强,所以,提高其产物的技术含量是厂商今后发展的主要方向。

  自吸式离心化工泵的成长方向。

  针对自吸式离心泵存在的问题,有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的庇护系统上:在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源,虽然这种法子可以起到一定的效果,而且这种庇护也是有必要的,但这其实不是解决问题的根本方法,我们还要把重点放在提高水泵的机能上,把问题从底子上解决。

  除此以外,产物的开发还要充分的考虑到环境问题,让研发的产物都更节能,环保。

  综上所述,潜水污水泵此后需要解决的问题是提高使用的可靠性,能适应多种工作情况,优化其布局设计,进一步自吸式离心化工泵的性能。

  立式离心化工泵振动与减振改造基本方式。

  年夜型立式离心水泵在运行过程中,呈现振动大,上下轴承经常发烧,破坏,甚至泵轴与轴承毗连部位磨损,水泵运行不不变,影响正常供水,需要对其进行减振治理。

  一,化工泵振动原因阐发。

  1,国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接革新而成,机电底座与水泵底座之间垂直高度为4,3m,传动轴系重达3t,相对卧式泵,它增添了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴,在布局上,除在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何革新,此四台水泵运行压力持久为0,7~0,85MPa,在扬程高,流量年夜的工况下,如许一个重心高,质量年夜的系统高速旋转,发生的离心力是很大的,会造成机组较年夜的振动,加上支架和水泵进出水方向连接刚度不敷,导致水泵和各连接件有较年夜的位移,运行时水泵的位移致使上轴承受力状况改变,振动加年夜,因此容易发烧,若改正水泵位移,改良轴承受力条件,可下降系统的振动烈度。

  2,化工泵与传动轴之间为刚性毗连,因为制造,安装缘由,运行时泵轴与传动轴齐心,造成水泵振动,机电,传动轴等其它震源发生的振动也直接传递给水泵,构成振动的叠加,进一步加年夜水泵振动,别的,这种刚性连接加年夜水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发烧,影响到泵轴。

  二,水泵革新情况。

  针对以上缘由,我们采取了以下两个步调进行改造。

  1,增强管路刚度,考虑到对水泵进行加固比力困难,采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的法子,沿进出水标的目的,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的毗连钢管两端法兰,用8条厚度为32mm,宽度为100mm的钢板进行焊接,增添钢管的刚度,削减变形量,抵当水泵位移,经丈量,加筋后,水泵A点的位移量降至0,35mm。

  2,对传动系统进行革新,为减少机电,传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改成弹性连接,利用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵zui大抵偿位移量为0,6mm,抵偿角为1°30,如许,机电,传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到抵偿,不会直接传递到水泵。

  三,革新结果。

  革新后,经丈量,化工泵振动由革新前的振速4,3cm/s下降为1,48cm/s,根据振动烈度尺度ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优异区,同时,水泵运行安稳,上轴承只需正常保护,泵轴被磨损现象也没有了,说明革新是成功的。

  化工泵无泄漏是化工装备的永远追求,正是这种要求促进了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展,但是真正做到无泄漏还有很长的路要走,好比磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题,材料的孔蚀问题,静密封的靠得住性问题等等,现就密封方面的一些根基情况简单介绍如下:。

  1,密封形式对静密封来说,凡是只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈利用zui广,介质的粘度对泵的性能影响是很年夜的,当粘度增添时,泵的扬程曲线降落,工况的扬程和流量均随之降落,而功率则随之上升,因而效率下降,一般样本上的参数均为输送清水时的机能,当输送粘性介质时应进行换算,对粘度较高的浆类,膏类及黏稠液的输送,建议选用螺杆泵。

  2,密封材料化工泵静密封的材料一般采取氟橡胶,特殊情况才采取聚四氟材料,机械密封消息环的材料配置较为关键,其实不是硬质合金对硬质合金就,价钱高是一方面,两者没有硬度差也其实不合理,所以根据介质特点区别看待,对动密封,化工泵很少采取填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面,均衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力年夜于1,0MPa),双端面机封首要用于高温,易结晶,有粘度,含颗粒和有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0,07~0,1MPa。

 
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