虽然三螺杆泵有诸多优势,但若选型不妥,则不但得不到满意的运行效果,而且会致使泵的噪音和振动,乃至严重损坏泵的内部零件,使泵系统不克不及正常工作,是以,选型人员应多方慎重斟酌,公道选型。

　　三螺杆泵选型时,要尽量详尽地了解泵的使用条件,除运行参数,如流量,压力需要清晰以外,输送介质的特性如介质的侵蚀性,含汽量,含固溶物的比率及固体颗粒的年夜小,和介质的工作温度,粘度,比重,对材料的侵蚀性等和泵装置的吸入条件,安装条件均要领会,按照我们的经验,三螺杆泵选型时应注重以下几点：。

　　1,泵转速的选择。

　　1,1以输送介质粘度和泵的规格确定转速规模：。

　　输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,响应可选择高转速：。

　　介质粘度>20°E时,对于年夜规格的泵（主杆外径60mm以上）,转速以970rpm或720rpm为好,若是粘度更高（粘度>80°E）如粘胶液,可下降转速使用,保举200-500rpm。

　　对小规格的泵,介质粘度>20°E时,转速以1450rpm或970rpm为好,若是粘度更高（粘度>80°E）,可下降转速使用,保举300-600rpm。

　　1,2因为泵的转速越高,在不异性能参数下,泵的体积就越小,但因为转速高,磨擦功率高,泵的磨损就年夜,寿命就短,如果输送介质的润滑性比力差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵连结较长的寿命,保举在1450rpm以下。

　　2,结构的选择可按照泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上：。

　　2,1输送润滑性油类,温度在80°C以下选择内置轴承布局的泵。

　　2,2温度跨越80°C或输送介质润滑性差时,选择外置轴承布局的泵。

　　2,3输送活动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体布局的泵。

　　2,4高温输送时,应选择耐高温的材料所制成的泵

　　3,泵材料组合的选择：。

　　详见材料组合。

　　4,关于泵的吸入能力可查阅我厂样本供给的NPSHr或[HS]值。

　　5,配套机电的选配。

　　泵的选型肯定后,按照样本数据可查到泵的轴功率N,该轴功率再加上一定的功率储蓄后,作为选配机电的依据,一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储蓄系数K后所得值,K值可参照下表取值：。

　　N（KW）N<5510N>50。

　　K1,251,21,151,1。

　　三螺杆泵的流量,压力在不异转速,粘度时近似呈直线关系,压力越高,流量越小。

　　不异粘度,压力下,泵的流量与转速近似成正比。

　　不异转速,粘度下,轴功率与压力近似成正比。

　　统一粘度,压力下,轴功率与转速近似成正比。

　　粘度增年夜时,流量和轴功率均增添,但由于此中关系较复杂,需要时可向专业人员咨询。

　　要选型适当,维护公道,三螺杆泵就可包管令人满意的运行。

　　螺杆与衬筒内壁的慎密配合,在泵的吸进口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间,跟着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不竭形成,将吸入室中的液体封入此中,并自吸入室沿螺杆轴向持续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不竭排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不竭向前推进的情形那样,这就是。

　　不锈钢单螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入罗纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆扭转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动,由于螺杆是等速扭转,所以液体出流流量也是平均的。

　　不锈钢单螺杆泵特点为：螺杆泵损掉小,经济机能好,压力高而平均,流量平均,转速高,能与原念头直联。

　　不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高份子聚合物,用于输送粘稠液体。

　　输送高粘度介质：。

　　根据泵的大小分歧可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

　　含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不跨越转子偏心距）,纤维长可以350mm（相当0,4位转子的螺距）,其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,zui高含量可达60%或更高也能输送。

　　要求输送压力不变,介质固有布局不爱破坏时,选用单螺杆泵输送zui为抱负。

　　泵体剧烈振动或发生噪音：产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高,机电滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴分歧心,不服行等。

　　处置方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换机电滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与机电的相对位置。

　　传动轴或电机轴承过热：发生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

　　处置方法：加注润滑油或更换轴承。

　　水泵不出水：。

　　发生原因：泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管分裂等。

　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面,在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,而且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc,def,这些三角形的缺口组成液体的通道,使自动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B,C相连通,而凹槽B,C又沿着自己的螺线绕向后背,并分别和后背的凹槽D,E相连通,因为在槽D,E与槽F(它属于另外一头螺线）相衔接的密封面上,也存在着近似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D,F,E也将相通,如许,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间（如采取单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,没法形成密封）,不难想象,在如许的螺杆上,将形成许多个自力的“∞”形密封空间,每个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t,是以,为了使螺杆能吸,排油口分离隔来,螺杆的螺纹段的长度至少要年夜于一个导程。