脱硫浆液泵是专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计，采用钢衬超高分子量聚乙稀模压成型工艺制造，具有优异的耐腐蚀性和的耐磨性能，结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式(无前盖板)，增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型氟橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。此系列产品在金属冶炼、精细化工、化肥等行业深受用户好评。
 

　　脱硫浆液泵的轴承采用稀油润滑，轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的率。这是保持脱硫浆液泵运行的简便和有效的办法。
 

　　许多大型仪器一般都是有价值的，很多是精密仪器，在处理过程中不能碰摩，有的设备只是因为碰撞而买的，不能用，经常延迟时间，所以脱硫浆液泵也是这样的。它是大型机械，厂家在生产中投入了大量的精力，如果处理时间有误会造成损失。今天我们来说说关于如何防止这些情况或者，如果真的发生，它也可以减少损失尽可能多。
 

　　一、如果泵在起重时有填料箱，它仍然比较简单，只要不倒置，轻拿轻放，就不能在线路上过度倾斜。如果没有填料箱，在起重时应注意重心。悬架在泵头附近侧孔内，钢丝绳与泵体接触部位应缓冲，防止损坏设备，保证脱硫浆液泵的平衡，不能接触其他东西，避免摩擦。
 

　　二、无填料箱提升，则满足以下要求：
 

　　1、举升重心应靠近悬架侧，方孔在泵头附近。
 

　　2、钢丝绳和泵体接触部位应加垫层保护，以避免损坏泵的外观或引起钢丝绳的截断。先导式起重机，如果整机不平衡，则重新调整起重位置。
 

　　3、卧式泵机组配减速器等中间传动单元应进行分体吊装。
 

　　4、以吊带马达底座为基础的泵和提升重心靠近支架的方孔中的联轴器。
 

　　5、在提升立式泵时，应将电机支撑和泵支撑两个方向提升到蜗壳侧，先导式起重机，如果整机不平衡，则再次调整提升位置。
 

　　6、换挡时间要注意转弯、急转弯等场所，脱硫浆液泵不能受到猛烈的爆震，要轻。