激光几何测量系统L-733-上海贝丁汉工业自动化设备有限公司手机版

详细介绍

产品功能

激光几何测量系统L-733用于各种设备和部件的平面度、直线度、平行度和垂直度的测量和校正，具体如下（如果你没有找到对应的应用，垂询）：


多个水平面的平行度	多个立面的平行度	机床导轨的平行度	各种辊轴的平行度

各种面（平板）件的平面度	各种法兰的平面度	各种导轨的平面度	各种机床的平面度

机床垂直度（X-Y、Y-Z、X-Z）	辊压成型机垂直度	船舶工业垂直度打线	各种设备的水平度

钢铁类管道的直线度	T-型导轨的直线度	钢铁件侧边的直线度	钢铁件水平方向的直线度

产品描述

激光几何测量检测系统L-733是超高精度激光几何测量系统L-743的低精度型号。除了基座调节功能和精度略微低一点之外，它具有L-743系统的所有特点和功能。

激光几何测量系统L-733带有三个连续旋转的激光面，激光面间的垂直精度为0.01mm/M；180°扫描时，激光面的平面精度为0.01mm/M，90°扫描时，激光面的平面精度为0.005mm/M。

适用于加工中心几何量的测量和校正，还特别适用于大型部件和飞机部件组装过程中的检测和校正。在大多数情况下，只要一次安装，就可测量平面度、直线度、平行度和垂直度。由于系统是实时动态测量，因此对于几何量的调整和校准特别实用。

将激光器安装在机床上或者稳定的基座上，每个激光面的工作半径可达到30.5M。

应用领域（测量精度0.01mm/M或更高）

* 加工中心（卧式镗床、立式镗床、立式车床、卧式加工中心、立式加工中心、龙门和平面磨床等）

* 水射流和激光切割机

* 立式压力机的校正

* 辊轴的校正（橡胶机械、钢铁机械、纺织机械和对精度要求不高的薄膜生产线）

* 飞机组装过程中部件的校正（座椅滑轨、水线、纵抛线、站位、机翼与机体、机体与机体间的组装校正检查）

* 锯床

* 对机床面和导轨的水平度检测；

* 大型轴承平面和装配工件平面的平面度检查和校准

* 检测和校正：

-各种水平平面、立式平面或轴的平面度（方形、框架型、导轨型、法兰和圆形等）

-立式轴或水平轴的直线度

-各种立式机械轴或机械面相对于水平轴或水平机械面的垂直度

-任意两个立式平面或立式轴的垂直度

-立式平面或水平平面的平行度，zui远可相距30.5m

-两个垂直平面轨道的扭曲度和平行度

-两个水平平面轨道的扭曲度和平行度

* 高度为30.5m的立式平面的垂直度

* 一次安装可检测的平面范围为61m

产品特点

* 三个连续旋转的激光面，测量半径为30.5m

* 激光面间的垂直精度为0.01mm/M；180°扫描时，激光面的平面精度为0.01mm/M，90°扫描时，激光面的平面精度为0.005mm/M。

* 基座带有俯仰角、滚动角、偏摆角调节旋钮和背光水平仪，水平仪精度为0.01mm/M。

* 标准测量靶为A-1532带内置显示器，探测范围75mm，分辨率0.025mm。

* 高精度测量靶A-1519，为单轴无线测量靶，探测范围24.5mm，分辨率0.0005mm。

* 测量靶实时动态显示测量数据。

* 启动迅速，预热时间短。

* 通常安装过程仅需20分钟或更短。

* 二极管激光器，稳定性是氦氖激光器的量杯。

* 软件基于Windows视窗运行环境，可快速采集和分析机床几何量数据。

* 电池或AC电源适配器供电。

* 整个系统部件体积小，手提箱存储。

技术参数

重量	激光器：3.1kg 电池组：0.45kg 基座：4.54kg
材质	激光器：铝或不锈钢基座：铝
激光类型	可见二极管激光，波长670nm，光束直径4.06mm
激光器功率	<1mW/光束
光束稳定性	空气噪声中0.001 mm/M +/- 0.0001"
激光面平面精度	360°扫描时，0.01mm/M，传播误差+/-0.0076mm 90°扫描时，0.005mm/M，传播误差+/-0.004mm
激光面垂直精度	上部激光面对侧部激光面：0.01mm/M 上部激光面对背部激光面：0.01mm/M 侧部激光面对背部激光面：0.015mm/M
工作模式	可切换让一个、两个、三个激光面单独或同时工作
测量距离	每个激光面的工作半径是30.5m
工作电源	9VDC外部电池（4节）或115VAC适配器
激光器基座调整范围	+/- 1.5º
激光器基座调整分辨率	0.25 mm/30.5M
水平仪	发光显示，精度为0.01 mm/M

与我们，我们将为你提供现场演示。

典型应用

（1）机床导轨直线度

1.把测量靶安装在zui接近于激光器的参考点1位置，或者安装在平台的侧面，或者用夹具固定在主轴上都可以。调整测量靶使它能够探测到激光面。
2.测量靶清零后，把它移动到zui远离激光器的参考点2上，调整千分尺直到测量靶读数为零。重新回到*个参考点，再次对其进行清零。重复该过程，直到两个参考点上的读数相同。这样激光面就平行于参考点形成的直线。
3.沿着测量平面或者机床轴有间隔的移动测量靶，任何与零点的偏离就表示该点相对于参考点所形成的直线的直线度，亦即被测物体的直线度。如果测量靶的安装在激光面的左侧，则正号“+”读数表示测量点左偏于参考线，负号“ - ”表示测量点右偏于参考线。

（2）机床平面度检测

1.把所有的测量靶放置在近点位置上，每次放置一个。上下调整测量靶，使它们能够探测到激光面。
2.在同一个近点位置，逐一对测量靶进行清零。
3.重新放置测量靶，使每个测量靶位于不同的参考点上。通常以L形式（见图2）。
4.使用俯仰角和偏摆角调节旋钮，调整激光面直到三个测量靶的读数相同，这样激光就平行于参考点了。注意：这一过程也可以使用一个测量靶来完成。在zui接近于激光器的参考点清零，然后在参考点间来回5.移动，调整千分尺，直到三个参考点的读数都为零（见图1）。
6.移动测量靶到需要测量的位置点上，在该点的读数就是该点相对于参考点所形成平面的平面度数值，即被测物体的平面度，以正号 “+”或“-”表示。正号表示测量靶高于参考点，负号表示测量靶低于参考点。
7.使用plane5或3D软件对数据进行记录和分析。

（3）机床垂直度

下图为Y轴与Z轴垂直度的测量方法

下图为Z轴与X轴垂直度的测量方法

下图为X与Y轴垂直度的测量方法

（4）机床水平度

1.使用激光器上内置的水准仪使激光面水平。
2.把测量靶放在一个参考点上，上下调整，使它能够探测到激光面，然后对测量靶进行清零。
3.把测量靶移动到其它的位置点，测量靶的数据就是该点相对于激光水平面参考点的偏差，即水平度。

（5）机床平行度--导轨平行度和床面平行度

下图示说明了通过对激光器的移动来检测龙门轨道平行度的方法。由于轨道的间距通常在1.5-6M，传统方法对其平行度的检测通常比较困难，而且费时费力。但使用L-743加工中心激光校准系统，结合以下步骤，从仪器的安装到参考点的移动以及测量激光面2，通常不会超过30-45分钟。
1.使用激光器基座上的偏摆角和俯仰角旋钮，调整激光器，使激光面平行于参考平面上的1-5号参考点。这样，激光面就平行于主轨和副轨上的三个参考点，以及主轨侧面的两个参考点。
2.设定一个临时参考靶1和2用来探测激光面2，把测量靶清零，这样就为滚动轴形成了一个参考线。
3.再设定另外两个临时（迁移）参考靶用来探测激光面3，把测量靶清零，这就为偏摆轴形成了一个参考线。
4.把激光器移动到一个新的位置（激光器位置2），调节基座上的旋钮，直到激光面1平行于参考点1、2和3，激光面2平行于迁移参考点3和4，这一过程大概需要10-15分钟。
5.当激光器处于位置2的时候，激光面就平行于它们各自的参考点了，把第五个测量靶放置在第二个平面上，并把它清零。
6.在该平面上移动测量靶到其它的位置点，任何与零点的偏差就是平行平面1和平面2的平行度偏差。由于是动态数据显示，当用户对平面进行调整的时候，可在手持式显示器上随时对调整数据进行观察。

详细的操作和使用方法，索取。

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