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公司生产的TGD系列向空排汽消音器,向空排放消音器可满足各种大小锅炉向空排汽、安全阀排汽及锅炉送风机进口的降噪消音要求,也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消音排放,使之达到工业企业噪声标准要求,其特点如下:
1、向空排汽消音器,向空排放消音器采用多级消音,消音量大,排汽消音器可达35~40分贝;放空消音器可达25~30分贝。
2、体积小,重量轻,安装简便,易维护。
3、TGD系列,筒体采用优质不锈钢或碳钢,具有足够瞧高的强度和耐腐蚀性。
4、能单独固定、吸收排汽管道的垂直及水平热位移,使排汽管道不因消音器的安装
而受到额外的荷载,保证排汽管道在热能工作下的安全性。过热蒸汽排放消音器、饱和蒸汽排放消音器、压缩气体放散消音器、F-型放空排气消音器
一: 向空排汽消音器,向空排放消音器用途及产品特点
排汽消音器主要用于电力、化工、冶金等行业中安全阀、PCV阀和排汽阀的高温高压蒸汽排放的有效消音。
对于锅炉安全阀和排汽阀,它可以看着是管道的一个组成部分,在内部作声学处理后,可减弱噪音的产生与传播,使出口噪声消音量达到20∽30分贝(A声级),相应地响度降低60%以上,主观感觉有明显效果。设计安全阀排汽消音器,应考虑以下三个方面:
1、消音后应避免过大的噪声,消音量能满足《工业企业噪声卫生标准》的要求。
2、消音器应防锈、防堵、耐高温、高压、高气流。
3、消音器的 排放量与阻塞比应适应安全阀排汽气流顺利排除。
二、消音器原理
向空排汽消音器,向空排放消音器采用了通孔喷、阻的消音原理,其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型,在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理,多层次穿孔吸声,并结合了阻性消音原理,让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内,激发多孔材料分子震动,使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能,即达到了理想的消音效果,更保证了蒸汽顺利排除。
三、消音器定购选型
在订购消音器时须提供下列资料:
(1)排汽量多少(T/h)、排汽压力、温度。
(2)排汽管外径、壁厚;
(3)结构可选定小孔式或抗喷阻复合型。一般用户选购复合型消音器,消音效果好,材质内部为不锈钢,壳体材料为碳钢;接管可选取焊接或法兰对接;支腿可选取腿式或耳式结构;
四、向空排汽消音器,向空排放消音器规格型号
型号举例说明如:TGD-205/1.61-15
P--向空排汽消音器 D--排汽压力 205--蒸汽温度 1.61—排放压力 15-排汽量
规矩型号 | 使用位置 | 压力(Mpa) | 温度(℃) | 排量(t/h) | 管径(mm) |
TGD-205/1.61-15 | 汽包 | 低压 0.5-2.5 | ≤400 | 15 | 89 |
TGD-185/1.02-20 | 20 | 108 | |||
TGD-230/0.8-6 | 过热器 | 6 | 76 | ||
TGD-350/1.45-15 | 15 | 108 | |||
TGD-223/0.49-61 | 背压机 | 61 | 426 | ||
TGZH-261/4.71-10 | 汽包 | 中压 3.82 (12-25MW) | 450 | 10 | 76 |
TGZH-267/5.10-25 | 25 | 108 | |||
TGZH-450/4.12-7 | 过热器 | 7 | 76 | ||
TGZH-450/4.53-40 | 40 | 108 | |||
TGB-325/12.00-100 | 汽包 | 高压 9.81 (25-100MW) | 540 | 100 | 159 |
TGB-324/11.76-110 | 110 | 273 | |||
TGB-540/10.70-75 | 过热器 | 75 | 159 | ||
TGB-540/10.30-85 | 85 | 219 | |||
TGCH-344/15.20-188 | 汽包 | 超高压 13.73 (125MW) | 540 | 188 | 325 |
TGCH-540/14.80-210 | 过热器 | 210 | 325 | ||
TGCH-540/13.73-65 | PCV阀(ERV) | 65 | 325 | ||
TGCH-540/2.68-90 | 再热器出口 | 90 | 377 | ||
TGCH-324/2.88-117 | 再热器入口 | 117 | 426 | ||
TGCH-360/16.00-180 | 汽包 | 超高压 13.73 (200MW) | 180 | 219 | |
TGCH-540/14.85-177 | 过热器 | 180 | 273 | ||
TGCH-540/13.78-100 | PCV阀(ERV) | 100 | 325 | ||
TGCH-540/2.60-100 | 再热器出口 | 100 | 325 | ||
TGCH-323/3.41-100 | 再热器入口 | 100 | 377 | ||
TGY-366/20.34-269 | 汽包 | 压临界压力 18.30 (300MW) | 541 | 269 | 377 |
TGY-540/19.13-132 | 过热器 | 132 | 377 | ||
TGY-540/19.07-125 | PCV阀(ERV) | 125 | 377 | ||
TGY-540/4.55-175 | 再热器出口 | 175 | 426 | ||
TGY-324/4.60-207 | 再热器入口 | 207 | 426 | ||
TGY-366/20.34-269 | 汽包 | 压临界压力 18. 08 (600MW) | 541 | 274 | 426 |
TGY-540/19.13-132 | 过热器 | 179 | 377 | ||
TGY-540/19.07-125 | PCV阀(ERV) | 119 | 325 | ||
TGY-540/4.55-175 | 再热器出口 | 198 | 426 | ||
TGY-324/4.60-207 | 再热器入口 | 249 | 530 |
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