有机废气的治理，应从源头、过程、终端、监管4个部分来实现，通过产品结构调整、装备提升、工艺改进、末端治理设施建设、强化监管等多种举措，从而全面提升挥发性有机物防治。下面介绍一下源头控制的一些方法：
 

　　1、实施原料替代工程，各行业具体如下：
 

　　油墨行业：重点研发推广使用低(无)VOCs 的非吸收性基材的水性油墨(VOCs 含量低于 30%)、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。
 

　　涂装行业：重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV 涂料)等绿色涂料产品。
 

　　胶粘剂行业：加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等绿色产品。限制有害溶剂、助剂使用，加快削减步伐。
 

　　2、实施工艺技术改造工程，各行业具体如下：
 

　　石油炼制与石油化工行业：鼓励采用的清洁生产技术，降低设备与管线组件、废气燃烧塔、废水处理等生产过程中含VOC废气的排放量。采取配备油气回收系统。密封收集系统等降低在油类物品的储存，运输过程中的VOC排放。
 

　　橡胶行业：研发推广使用新型偶联剂，粘合剂等绿色产品。推广使用石蜡油或其他绿色油类产品，全面替代普通芳烃油。生产制造过程中推广采用氮气硫化，粉料助剂预分散处理等工艺。
 

　　包装印刷行业：应用含量低VOC s的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂等原辅材料。鼓励采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凸版印刷工艺，干式复合工艺。
 

　　制鞋行业：单面加工推广采用热溶胶型主跟包头，定型布等材料。帮底联合工序鼓励使用水性胶粘剂，替代溶剂型胶粘剂。
 

　　合成革行业：重点推进水性与无溶剂聚氨酯，热塑性聚氨酯弹性体和聚烯烃类热塑弹性树脂。替代有机溶剂素质，制造人造革、合成革，超纤革。
 

　　家具行业：推广运用VOC含量低的水性漆，鼓励油性漆改水性漆的工艺和设备改造。
 

　　3、实施回收及综合治理工程
 

　　鼓励企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，建立密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步运行。采取密闭式作业，并配备高效的溶剂回收和废气降解系统。根据不同行业 VOCs 排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化除臭、等离子处理、光氧催化等针对性强、治理效果明显的处理技术对含 VOCs 废气进行处理处置。