HAF型超效浅层离子气浮净水器

【气浮净水器工作原理】

气浮法净化水是当前较新的水处理技术。

其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。

传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。

超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。“零速原理”使上浮路程减至zui小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论zui大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，*地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提高了净化效率。

超效浅层离子气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池*回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速*的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。使池内颗粒的沉浮在一种高静的状态下进行，从而大大提高了气浮池的效率。螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。

【特点】

⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；

⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不高过700mm；

⑶微气泡极小，密度*，不需事先将它们凝聚为很大矾花，故可大大减少加药量，*的降低运行成本；

⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；

⑸强制布水，进出水都是静态的；

⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；

⑺出渣含固率高达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；

⑻采用的溶气管设计*，体积小，溶气效率高，操作方便，占地面积小；

⑼设备运行效率高，稳定性好，处理量大，一次性投资少；

⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；

⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。

【适用范围】

是工业废水物化处理中新型高效气浮处理设备，广泛适用于纺织、造纸白水回收、制革、制皂、食品、碳黑、纤维制品、采油、啤酒、市政污水回用等领域。和加药设备、溶气设备、泵等辅助设备合理配置，可使废水中的悬浮物总量降低99.8%左右。而气浮水力停留时间只有3～5min。采用本设备能大幅度降低投资和运行费用，节约大量的耕地，当用于处理大规模污水时尤为显著。

【国内外加压溶气气浮处理设备性能比较和浅层气浮设备在造纸工业的应用情况分别见表3、表4。】

表3  国内外加压溶气气浮设备性能比较

表4的实际应用情况

由表3可见，各项数据表明超效浅层离子气浮处理效果优于曝气气浮，在浅层气浮中高效气浮的COD、SS处理技术指标及使用效果更佳。

从表4统计数据分析，超效浅层离子气浮设备悬浮物的去除率达92.8%以上，COD的去除率为65.3%以上，处理设施对SS的去除效果较为明显，此外，数据表明浅层气浮设备的处理能力在300-850m3/h以上。

【HAF型系列规格】

【HAF型工艺流程】

1、设备本体

2、配水总管

3、稳流板

4、稳流栅

5、集水管

6、旋转筒

7、调节筒

8、污泥沉积坑

9、机架

10、刮渣机

11、驱动电机

12、观察口（可不设）

13、转动连接器

N1未净化水进口                       N2悬浮物排出口

N3已净化水排出口                     N4排空口

N5回流净化水排出口