一、简介

高温高效除尘技术的特点是:所要求净化的含尘气体温度高（600～1 400 ℃） ；颗粒细（通常dp < 5～10μm ,甚至在亚微米级） ; 净化标准高（出口浓度常要求10 ～ 50 mg/ m3 （标） , 甚至更小） 。对于如此苛刻的要求,采用简单的气固分离设备是远远达不到的。

现在高温除尘中国内普遍使用的为先降温后再用布袋除尘，国外使用有的陶瓷纤维除尘、金属烧结滤料除尘等。前者浪费了很大的烟气热能，并且每年更换滤袋的费用非常高；后者滤料价格昂贵，不符合中国国情。

颗粒层过滤器用耐高温的颗粒介质作为滤料,以达到净化气体的目的。具有耐高温、抗冲击、抗磨损、耐腐蚀、除尘效率较高、性能稳定及过滤介质费用低等特点。但是现有颗粒层过滤技术因为采用的滤料粒径都是大于l mm，滤料粒径不能进一步减小，过滤效率也就无法进一步提高。对于固定床，滤料粒径减小，过滤效率会提高，但压降增大，且清灰周期短，实用性差。而对于移动床，滤料粒径减小，料层移动速度加快，将造成捕集的粉尘二次扬起，反而降低过滤效率。因此，颗粒层过滤技术的发展方向是提高过滤效率。本公司zui近研制的多层滤料颗粒层除尘器，采用细颗粒和粗颗粒相结合多层铺设的方式，在增大容尘量的、减少反吹周期的同时，对于小于5μm的颗粒除尘效率可达到99.9%。

二、工作原理

含尘气体进入颗粒层过滤器后，先经过粗颗粒层截留大于5μm的，再经过细颗粒层去除小于5μm的颗粒。因为粗颗粒层的容尘量大，同时粗颗粒层截留了大部分颗粒，导致容尘量较小的细颗粒层的负荷较小，因此反吹清灰的的频率较低，实用性较高。反吹时粗细颗粒层同时流化而不相混，粗颗粒始终浮在细颗粒之上多层结构不变，使多层颗粒床可以周而复始的高效工作。