缠绕管道制作工序

管道结构：内衬层、次内衬层、接构层、外表面层
1、内衬层的作用：通常是有玻璃纤维表面毡、内衬树脂组成的富树脂层，树脂含量90±2％。是防渗防腐层，气密性好，光洁度高。其厚度约为0.5mm。

2、次内衬层的作用:（也称中间耐腐蚀层）通常采用内衬树脂加工无碱玻璃纤维喷射纱增强，树脂含量为70－75％。其作用除耐腐蚀外，更主要的是保护内衬层，起到保护或阻止内衬层裂纹延展的作用。其厚度约为3.5－4.5mm。

3、结构层：用无碱无捻玻璃纤维缠绕浸润结构树脂后环向和交叉结合的方法缠绕成型，树脂含量为35±5％。作用是承受各种应力及外载荷。壁厚是我设计人员参照业主所提供的技术规格及工程图纸，运用意大利引进软件和数据库，根据纤维缠绕玻璃钢设计规范，通过合理、科学的计算产品的环向应力、轴向应力、弯曲泊松比的，zui终确定。

4、外表面层；保护管道和管件不受外界机械损伤和防止大气老化，它的组成与内表面层相同，可与结构层结合在一起。

>>夹纱玻璃钢管道的特点：

1、耐腐蚀性好，对水质无影响
玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。
2、防污抗蛀
不饱和聚脂树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。
3、耐热性、抗冻性好
在－30℃状态下，仍具有良好的韧性和*的强度，可在零下50℃至80℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。
4、自重轻、强度高、运输安装防此安装方便
比重在1.65－2.0间，只有钢的1/4，环向拉伸度为180－300MPa。承插连接方式安装快捷简便。
5、摩擦阻力小，输送能力高
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高运输能力。
6、电、热绝缘性好
绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的5‰。
7、耐磨性好
8、维护费用低
不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用70％以上。
9、适应性强
可根据用户的各种特定要求，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
10、工程寿命长，安全可靠
据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管寿命长达50年以上。
11、工程综合效益好
玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它*的综合效益。

一、管道的堆放、起吊和运输
金坛晨煜玻璃钢有限公司生产的管道，其长度都是按照国家标准的有效长度进行生产的，所以在工程施工过程中，排管时管线的长度请按照管道有效长度进行测算。

提示：管道必须两点起吊；起吊宜用柔性的绳索，若用铁索或者钢索起吊，请在吊索和管道棱角处垫橡胶或其他柔性物。起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷，避免管道受剧烈的撞击。

提示：堆放管道应该尽量选择平坦的地面、严禁将管材放在尖锐的硬物上。

二、管道的安装
1、承接口原理和铜螺栓的安装
双O橡胶圈如果正确安装，可以起到双重保险的密封作用。

铜螺栓安装注意事项：
应该按照图示顺序安装铜螺栓的附件，尤其注意2铜垫圈应该安装在管道外部，不要疏忽大意而导致安装错误。

2、承接口的清理
应该用软布清理干净（承口内部）和（插口外部）的沙子、灰尘等杂物；

3、橡胶圈的安装
将橡胶圈缓慢地、受力均匀地放入凹槽，不能扭曲；

4、润滑剂的使用
应该在承接口内部和插口外部，以及橡胶圈上均匀涂抹润滑剂；
注：润滑剂应选用中性油脂，不得使用菜油、精制油或者肥皂水等作为润滑剂。

5、安装
可选用手动葫芦、挖掘机等方式安装
如果选用手动葫芦，必须注意平衡用力，一般要两边各安装一只手动葫芦，同时拉进。
①如果选用挖掘机，必须要顶进的管道承接口垫填厚木板，防端面碰伤，挖掘机缓慢动作，沿轴线推动直至插口到达预定连接位置（管道插口有明显黑色安装线）：如图
②另外，也可用挖掘机缓慢拉动管道的方法安装：如图

6、复核橡胶圈位置
细铁丝或锯条：用以探测橡胶圈位置
注：安装到位的橡胶圈其环向位置应该是一样的。内外部都需要探测，如图所示

7、接口试压
管道安装完毕后，应该马上按照规范对接口进行试压，并做好相应记录。

接口试压，试验压力为设计压力的2倍，保压2分钟，没有明显压力降低，即可成功！如果试压不成功，必须重新安装该管道！

三、回填（接口试压合格后才能够进行回填）
1、回填材料和回填密实度。
回填材料
主管区应采用粒状材料（如黄沙）；不允许用未经处理的原土直接回填！淤泥、有机土、冻土以及粒径过大的碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。
B≥Dw＋2b1+2b2
Dw-管道直径，m；
b1-管外壁到沟壁距离，m；
b2-沟槽边坡宽度，m；

主管区的回填土密实度不应小于95％（按轻型击实标准）；管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90％；管道宽度内次管区的回填土密实度应在85±2.5％之间。

工程施工过程中，应该按照《施工规范》以及“设计要求”，对管道进行规范地分层、对称回填，并且夯实，以达到规范要求的密实度要求。
管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，防止地下水涌或者降雨造成漂管。

2、管道接口处的沉降往往大于管道中间部分，因此，对于管接口连接坑的回填必须采用较好的材料，且达到密实度要求。

3、回填压实：管顶zui小覆土厚度必须≥0.7米；如果使用重型压实工具压实回填土时，管顶覆土厚度必须≥1.2米，且密实度按照规范以及参照设计图纸，以免损伤管道；

4、采用重型压实机械或较重车辆在管线上方行驶时，管顶必须有一定厚度压实回填土，其zui小厚度按机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
5、请注意控制回填质量，尤其是管道两侧的回填：12至24小时内，应该对管道变形进行测量，并且进行记录；控制初始变形量≤3％，即可保证管道段的长期变形量≤5％。

注：覆土完毕后24小时内变形量为初始变形量；24小时后为长期变形量。