GMZ型耐磨渣浆泵使用不当容易引起哪些问题？

　　1、长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般冷却水压力为0.05～0．2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。

　　2、使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。

　　3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。

　　GMZ型耐磨渣浆泵开机前的准备工作

　　1、首先对设备作一般性检查，并进一步检查。

　　2、前后各阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。

　　3、检查料桶或料池中的浆体液位。

　　4、各零部件应齐全、无脱落、松动。

　　5、各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净

　　6、冷却水供应良好，水质、水量应符合要求。

　　7、开车前，先人工盘转对轮1-2圈，如转不动，严禁开车。