我公司生产的超纯水设备制出的纯化水符合中国药典2010版要求及美国药典要求，设备符合GMP认证要求，主要工艺采用二级反渗透+EDI+混床工艺（制药蒸馏水），材料全部采用国内产品制水过程高度自动化，水质*稳定。产品规格0.25m3/h至10m3/h以上。
设备优点：
1.工艺的设计细微周到，元件的材质、性能、设计的流量、流速、压力等均符合国家的标准规范及国外材料商的规定要求。
2.制水过程高度自动化，自动进水，自动制水，纯水箱满水自动停机，用水后自动恢复，可*实现无人值守的运行 。
3.可选用可编程控制（PLC），计算机触摸屏控制，远程数据采集及监控等*技术，使产品更具现代化特色。
与传统的蒸馏法相比较，以反渗透法为基础的联合了电去离子（EDI）技术的新工艺具有明显的*性和*性。
1.高效节能。蒸馏法系历史zui为悠久的医药用水制备工艺，主要有多级蒸馏、高压分级蒸馏和离心净化蒸馏几种工艺。所有蒸馏方法均需要在 120℃无菌状态下进行，因此，运行当中能源的消耗相当大；同时，因为温度较高，所有设备组成部分必须耐受高温冲击，设备的造价及维护费用高昂。EDI工 艺采用非常成熟的反渗透技术，结合高效臭氧消毒方法，整个系统工作于常温、低压状态，设备投资省，运行维护费用低，可靠节能：膜处理法的运行成本仅为蒸馏 方法的12-15%，非常经济，竞争力。
2.稳定可靠。随着工业化进程的不断加快，大量而成份复杂的废物排放使世界范围的污染变得日益严重，其中水资源的污染较之以往更加严峻。易挥发 有机污染物因其沸点大都低于水的汽化温度，如不加处理，蒸馏过程中极易进入产成水中，单纯蒸馏方法无法将其有效去除，必须倚重活性碳吸附等过滤办法，增加 了系统和水质的不稳定性。膜法工艺采用多介质过滤器进行预处理；反渗透膜的微孔透过式工作原理保证了去除水体中所有较大的离子、分子，可以轻松去除分子直 径更大的易挥发有机污染物质，从根本上保证有机物指标达到药典规定指标。
3.*环保。膜法联合工艺替代传统纯蒸馏方法已经成为当今世界医药用水生产技术的主流。近年来代表制药用水制备工艺zui高技术水平的连续电去离 子技术（Continuous Electrodeionization CEDI）的出现，促使医药用水制备工艺摒弃伴生废酸、废碱污染的传统离子交换技术，令系统实现全自动计算机控制，连续生产，安全无污染。CEDI技术的 根本是传统离子交换和电渗析技术的巧妙结合：在电场作用下，阴、阳离子交换树脂中的离子产生定向迁移，迁移后的离子空穴由水中的阴、阳离子填充，从而在阴 阳离子移向离子渗透膜的同时实现了树脂的抛光再生；穿越选择性渗透膜后的离子将被截留在称为“浓水室”的通道内并随“浓水”一起被排放。CEDI系统的树 脂使用量仅为传统混床的5%，经济高效。同时，由于大部分溶解于水中的气体如二氧化碳等都呈弱电性，CEDI可以对其进行有效去除；特别是对医药用水影响 较大的革兰阴性菌带有负电荷，将被吸附于阳离子交换树脂表面，从而处于水解作用zui活跃区域，被*杀灭。
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