我公司生产P·C32.5水泥,水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统,自2004年10月投产1年多以来,台时产量一直在68t/h左右排徊,电耗在35kwh/t左右,经过一段时间的调整,现在台时产量在78t/h左右,电耗小于30kwh/t,现将技改经验介绍如下。

按一定比例配好的物料由皮带输送机送至辊压机稳料小仓,然后以料柱的形式喂入

辊压机,物料被挤压成含有许多细粉和碎料的料饼后,经斗式提升机喂入打散分级机,打散分级后粗粉返回到稳料小仓重新挤压,细粉进入球磨机粉磨至水泥成品后经磨尾斗式提升机喂入空气斜槽,再进水泥库。

粉磨系统主要设备及技术参数见表1.

辊压机的运行工况好坏是能否对物料形成有效挤压并形成料饼的关键。我公司原先由于对辊压机维护不到位，辊压机辊面磨损严重，磨辊面不平行，侧挡板磨损漏料严重，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，辊压机系统内的循环量大大增加，稳料小仓经常满仓停喂，造成磨机产量大幅度下降。

后来采用上海贝根特殊焊材有限公司的焊丝对辊压机按如下要求进行修复：

1）用FW104焊丝把磨辊工作面焊平，保证两辊工作面平行；再把磨辊侧面凹坑堆焊平。

2）用FW969焊丝对磨辊面拉网格，要求网格间隙50mm,网格高度6mm，网格均匀平齐，网格中间用该焊丝打的点大小均匀。

3）用FW969焊丝修复磨辊侧面，保证磨辊工作面宽达到450mm。

4磨辊辊面zui外端要求用FW969焊丝环绕焊一圈，焊面高度为6mm,宽度20mm。

5）辊面全部修复完后，辊缝控制在15mm左右。

原先对辊压机侧挡板采用耐磨焊丝进行堆焊，使用效果极不理想，后来改用一块120mm×120mm×20mm合金钢代替耐磨材料后，侧挡板的磨损情况大为好转，使用寿命大大延长。

辊压机修复前后部分参数对比见表2

由于原先对打散分级机的检查维护没有到位，笼式打散锤头更换周期较长，锤头磨损较严重，对料饼不能很好地打散分级，特别是在物料比较潮湿的情况下，料饼不能被很好地打散，无法有效分离出满足入磨要求的细粉，稳料小仓经常满仓停喂，导致磨机台时产量大幅度下降。

后来通过缩短更换打散锤头的周期，加大对笼式打散锤头及分级机筛网的日常检查维护，充分利用停机时间对其磨损部位进行焊补，取得了非常不错的使用效果，再也没有发生因稳料小仓满仓而停喂现象。

由于先前对辊压机系统的维护工作不到位，辊压机的辊面发生严重脱落，产生的料饼质量达不到预期的辊压效果，入磨机细料R_0.08筛余在70%-80%之间，磨机产量一度低到65t/h，通过对一仓研磨体的级配进行适当调整，提高了一仓的平均球径后，磨机产量稳定在68-70t/h。

辊压机系统修复前磨机研磨体级配见表3。

 

随着辊压机的修复及更换打散机锤头后，辊压机系统对物料的挤压及对料饼的打散分级效果得到明显改观，入磨机细料R_0.08筛余在50%-60%之间，一仓粉碎能力严重过剩，我们通过再次对磨机级配进行适当调整（见表3），减少一仓的平均球径，减小一仓粉碎能力，增大其研磨能力后产量达到77-78t/h。

研磨体级配调整前后的磨机筛余曲线见图1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1）出破碎机物料粒度

水泥生产配料选用熟料59%，其它为石膏、炉渣、砂岩、煤矸石（主要调整水泥色泽）和粉煤灰，正常控制出破碎机物料粒度不超过50mm，前段时间当破碎机锤头使用到后期时，出破碎机物料特别是砂岩粒度严重超标，zui大达到110mm，对辊压机辊面的破坏比较大，而且经常造成电子配料皮带*及辊压机振动增大，系统跳停现象。

通过缩短更换破碎机的颚板周期及对设备加强维护来控制出破碎机物料粒度zui大不能超过50mm。

2）入磨细料水分

通过严格控制进厂原材料的水分来控制入磨物料综合水分小于1.0%。

3）稳料仓仓重

稳料小仓物料质量由荷重传感器检测，空仓重4t，满仓仓重为16t，稳料小仓物料控制在7～9t。

4）动辊与静辊间隙

经过反复摸索，为充分发挥辊压机功效的合理间隙按15～18mm控制比较合适。

5）辊压机压力控制

控制物料进入辊压机后在7.0-7.5MPa压力作用下辊压机的运行比较理想。

我公司在熟料配比、混合材品种均无变化的情况上，通过对进厂原材料水分的严格控制、及时更换破碎机的动颚板和静颚板控制出破碎机的物料粒度、用合适的材料和方法对辊压机辊面进行修复，缩短更换打散机笼式打散锤头的周期，调整磨机研磨体级配等系列工作，在岗位工的精心操作下，磨机台时产量有了明显提高。由68t/h提高到78t/h（细度≤2.5%），综合电耗由34kWh/t下降到30kWh/t。

我们在日常生产中重视对系统的维修，包括选用合适的耐磨材质对辊压机辊面进行修复，尤其是缩短打散锤头等的更换周期，这样也许日常维修费用略高些，但台时产量高、电耗低、综合经济效益好是企业经营理念的改变。