1,密封形式对静密封来说,凡是只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈利用zui广,对动密封,化工泵很少采取填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面,均衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力年夜于1,0MPA）,双端面机封首要用于高温,易结晶,有粘度,含颗粒和有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0,07～0,1MPA。

　　2,密封材料化工离心泵静密封的材料一般采取氟橡胶,特殊情况才采取聚四氟材料,机械密封消息环的材料配置较为关键,其实不是硬质合金对硬质合金就,价钱高是一方面,两者没有硬度差也其实不合理,所以根据介质特点区别看待。

　　化工泵的施工安装要点:。

　　泵的安装应符合国家尺度GB50275-1998《压缩机,风机,泵安装工程施工及验收规范》。

　　①本划定适用于离心化工泵,井用泵,立式轴流泵及导叶式混流泵,灵活往复泵,蒸汽来去泵,计量泵,螺杆泵和水环式真空泵的安装。

　　②应检查泵的安装根本的尺寸,位置和标高并应合适工程设计要求。

　　③泵的开箱检查应合适下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件,破坏和锈蚀等,管口庇护物和堵盖应完好,应查对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符,应查对输送特殊介质的泵的主要零件,密封件和垫片的品种和规格。

　　④出厂时已装配,调整完善的部门不得拆卸。

　　⑤驱念头与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,驱念头与泵之间有中间机器连接时,应以中间机械轴线为基准找正。

　　⑥管道的安装除应合适GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应合适下列要求：管子内部和管端应清洗洁净,断根杂物,密封面和螺纹不该损伤,吸人管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量,相互毗连的法兰端面应平行,罗纹管接头轴线应对中,不该借法兰螺栓或管接头强行连接,管道与泵毗连后,应复检泵的原找正精度,当发现管道毗连引起偏差时,应调剂管遭,管道与泵毗连后,不该在其上进行焊接和气割,当需焊接和蔼割时,应拆下管道或采取需要的措施,并应避免焊渣进入泵内,泵的吸人和排出管道的配置应合适设计规定,当无规按时,可按,GB50275～1998附录二的划定进行。

　　⑦润滑,密封,冷却和液压等系统的管道应清洗洁净连结畅通,其受压部门应按设备技术文件的规定进行严密性试验,当无规按时,应按现行国家尺度《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

　　⑧泵的试运转应在其各附属系统零丁试运转正常后进行。

　　⑨泵应在有介质环境下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应合适设计的要求。

　　不合理的化工泵机关,常常会惹起部门应力形成应力腐蚀,化工泵的零部件材质的化学成份要平均,以防电化学侵蚀,对大型化工泵轴等零部件要停止热措置,消弭残剩应力,避免应力侵蚀,避免腐蚀疲倦。

　　金属保护层可分为阳极维护层和阴极维护层两种,作为阳极保护层的金属,其电极电位比被保护金属的电极电位低,电性强,阳极维护层的维护作用主要其实不在于将被维护金属与腐蚀介质隔开,而是在维护层空隙和损坏处,被维护金属与维护金属之间构成侵蚀电池,由于被维护的是侵蚀电池的阴极,所以不受损坏,阳极掩盖层的保护性能主要取决于掩盖层的厚度,袒护层越厚,其保护效果越好,例如在一定的条件下的锌,镉,铝都可作为碳钢的阳极维护层。

　　阴极保护层的金属,其电极电位比被保护金属的电极电位高,电性弱,例如铁镀锡,只要在维护层十分完好时才华牢靠地用来避免腐蚀,不然腐蚀介质将经过掩盖层的孔隙和损害处渗到被维护金属,此时会构成微观侵蚀电池,被保护金属是阳极,将遭到猛烈损坏,因此,阴极掩盖层的保护性能取决于掩盖层的厚度和孔隙率,袒护层越厚,孔隙率越低,其保护效果越好,通俗状况下,镍,铜,铅,锡等都可作为碳钢的阴极维护层。

　　普通化工泵zui容易被侵蚀的*是叶轮,轴承,泵体自己,这些都是在制造泵的早期就得思索到,同时选型的时分也是要留意要抽的液体能否对化工泵自己有腐蚀,当然是化工泵,对腐蚀液体有一定抵抗才能。