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BFBR 型高效好氧生物流化反应器
高效好氧生物流化反应器是在清华大学环境科学与工程系以钱易院士、施汉昌教授为首的一批科学家、研究人员在“ 95 ”科技攻关研究成果“内循环三相生物流化床”的基础上，进行改进和创新，逐步发展而成的产品。该技术是清华大学承担的国家“ 863 ”计划 -- “高效好氧生物流化反应器研制与应用”的研究成果。通过对反应器的结构进行优化，提高了技术集成度，申请了三项发明，该技术具有我国自主的知识产权。具有处理效率高、能耗低、占地面积小、操作维护简单等特点，可广泛地应用于各种有机工业废水处理、城市生活污水处理和污水回用。
结构与原理：
反应器分为三部分：下部是主体循环流化反应区，中间是气体分离区，上部为固液分离区。
反应区由内筒和外筒两个同心圆柱组成，填充生物载体。
外筒分为偶数格，在底部间隔设曝气装置，压缩空气进入外筒，水与载体的混合液密度减小，向上流动，至分离区顶部后再通过另外一半外筒和内筒向下流，由此形循环，同时带动生物载体形成流化状态。载体分离器进行生物载体的分离，气浮则进行泥水分离。
反应器可以通过在内筒增设缺氧区和气提装置，并与化学强化除磷设备配合，可形成具有缺氧-好氧的脱氮、除磷处理功能 的流化床反应器，以满足不同水质的处理需要。
◆反应器具备大型化的蜂窝断面结构；（名称：一种蜂窝断面生物流化复合反应器；号ZL 03136616.3）
◆增加以气浮为高效分离手段的固液分离区，降低出水悬浮物；并与缺氧一好氧反应器耦合为一体化设备，具有脱氮除磷功能；（名称：好氧一缺氧气浮分离生物流化复合反应器；号ZL 03136615.5）
◆采用新型轻质高强度生物填料；
◆ 设置迷宫式生物载体分离器，达到*的载体分离率。（名称：用于生物流化床反应器的迷宫型生物载体分离器；号ZL 03123800.9）
◆在典型城镇污水进水水质条件下，反应器容积负荷可达7-13kgCOD/m3d，当进水COD为400-1000mg/l，COD去除率为80-90%；
◆占地为传统污水处理工艺的40-50%，并大大降低操作管理强度
| 高效好氧生物流化反应器的特点 |
| 高效好氧生物流化反应器在保持传统三相流化床所具有的反应器内混合性能好、传质速率快、生物量大、有机负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的问题，具有下列主要特点： l ◆ 可控制生物膜厚度的过度增长：在传统三相生物流化床中，为了防止载体的流失，反应器内循环流速较低 , 流体的剪切力不能有效地控制生物膜过度增长。在新型反应器中，由于气、液、固在升流区和降流区之间的高速循环流动，流体造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度，避免过厚的生物膜引起内传质阻力增大，可使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。 l ◆载体流失量小：由于反应器中的载体分离器可有效地截留生物载体，防止了载体的流失。 l ◆ 载体流化性能好：传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比。而新型反应器只要升流管直径合适，就可实现良好的载体流化。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦、剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有较好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。 l ◆ 氧的转移效率高：传统三相生物流化床内气体全部从反应器顶部逸出，而在循环式流化床中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中一些小气泡挟带进入降流管，使气 - 液接触时间延长，故充氧效率较高。 l ◆ 反应器由于取消了升流区和降流区之间的过渡管段，使结构更合理，因此具有流动阻力小、供气量小、运行费用低的优点，反应器起动流化方便，减小了操作运行的复杂性，并减小了所占空间及地面。 污水回用参考工艺流程： 根据国家相关的回用水水质标准和不同的污水水质，以 BFBR 型 高效生物流化反应器为主体处理设备， 确定了以下不同的工艺流程，供相关人员参考。 |
