脱硫泵得到了广泛的应用，而介质得到了越来越广泛的应用。在许多腐蚀性物质的输送过程中，脱硫泵的密封是非常重要的，一旦密封失效，泄漏将直接造成环境污染或威胁人类生命。对其密封形式有一定的了解。
 

　　根据用户的不同工况。由于三种密封方式各有利弊，填料密封、机械密封和叶轮密封。脱硫泵常见的形式是填料密封。与填料和轴*接触，防止输送。这种密封在输送腐蚀性物质时可能会腐蚀填料，因此这种密封的缺点是不能输送有毒和腐蚀性液体。
 

　　机械密封的动环和静环沿弹簧方向与弹簧紧密接触。机械密封可靠，无泄漏。但摩擦表面应加以保护，以避免磨损和安装过程中的撕裂。该密封主要适用于输送易燃、易爆、高温、高压、强腐蚀性液体以弥补填料密封的缺乏。不需要密封水，不稀释泥浆，如果泥浆不允许稀释，可考虑密封。
 

　　脱硫泵用机械密封静环与壳体、动环与轴形成的间隙用成型填料密封。在动环和静环接触的端面形成相对滑动面，即动密封面。为保证密封良好，动密封面应十分平直和光洁。弹簧力和被密封的流体压力使动环贴紧静环。因动环与轴通过弹簧连接，动环和静环间贴合性受轴的振动和摆动影响较小。静环一般常用润滑性好的软质材料如石墨、填充聚四氟乙烯等，动环多用硬质合金、陶瓷等材料制造。机械密封性能可靠,泄漏少,寿命长，功耗小，不需要经常维修。
 

　　在结构上采取相应措施后，它可用于高温、高压、高真空、高速和腐蚀性工作介质的场合。门内部压力相当时，闸板处于闭合状态，环成初始密封，每次阀门开关时，阀座圈能自动清洁闸板两侧，压力作用于闸板，迫使它贴近出口阀座上的PTFE环，压缩它直到闸板停在钢制阀座上，这样，就形成了双重密封，首先是PTFE对金属密封，然后是金属对金属密封，阀座也被牢固地推到凹槽，在这一点O形圈阻止任何后部介质流。
 

　　形成进口密封，管道压力作用于进口阀座，使其移向闸板，这时形成PTFE对金属密封，同时O形圈与阀座凹槽形成紧密的密封，当阀腔压力大于管道压力时，由于热膨胀，进口阀座推向凹槽，阀腔内多余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道上。采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，脱硫泵用机械密封性能可靠，真正达到零泄漏。整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠，轴或轴套基本上不磨损，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%。