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R-Series™ 3D 扫描解决方案专为自动化质量控制应用而设计,非常适合那些希望在不影响精度的情况下测量更多零部件的更多尺寸并提高生产力的制造企业。
MetraSCAN 3D-R™ 是一款功能强大的创新型自动化光学三坐标扫描仪,可无缝集成到自动化质量控制流程中,专为集成到工厂车间的近线检测而设计。其前沿技术帮助制造企业能够更快地发现质量问题。
CUBE-R™ 是一个将 MetraSCAN 3D-R 的强大功能集成于内的高生产力工业测量室,专为集成到工厂车间的近线检测而设计。与传统的坐标测量机相比,CUBE-R 的速度更快,可提高生产力和效率。
MetraSCAN 3D-R 每天可以测量数百个零部件,它是大规模生产中近线检测的理想选择,可直接在车间对零部件进行质量控制。MetraSCAN 3D-R 易于集成、安装快速且简单,可以帮助您加快自动化质量控制流程,从而加快您的上市时间。
由于 MetraSCAN 3D-R 具有计量级精度、可重复性和分辨率,因此无论是扫描表面、装饰物还是几何特征,它都能提供高质量的结果。MetraSCAN 3D-R 无需严格的测量设置,是一款专为车间条件下的工业自动化而设计的 3D 扫描仪。由于 C-Track 光学跟踪器支持动态参照,3D 扫描仪和部件在检测过程中均可移动,这不会影响部件的对齐以及测量精度和可靠性。
MetraSCAN 3D-R 结合了光学和蓝色激光技术,既能对高亮表面或具有不同反射率的物体进行有效的 3D 扫描,又能测量不同尺寸和表面几何形状的零部件。MetraSCAN 3D-R 既可作为定制工业机器人解决方案,又可作为 Creaform CUBE-R 交钥匙测量解决方案。
因 其 操 作 简 单 、兼 容 各 种 计 量 软 件 以 及可 实 现 离 线 编 程 等 特 点,MetraSCAN 3D-R 可供各类人员使用,不受用户的专业知识或经 验水平的影响。一旦测量完成,质量控制工程师就可以专注于分析和审 查结果这两项高附加值的任务。
MetraSCAN 3D-R 是一款高性能自动化光学三坐标扫描仪,专为自动化质量控制应用而设计。它可以无缝集成到任何生产流程中,在车间内进行在线检测。MetraSCAN 3D-R 不仅能够提高生产效率,而且还能提高各种类型零部件的检测精度,而不受零部件尺寸、几何形状、表面光粗糙度或反射率的影响。它是自动化质量控制策略的理想之选。
为计量级应用提供高精度、操作简单、多功能和快速等特性的创新技术产品。
MetraSCAN-R BLACK™|Elite | MetraSCAN-R BLACK™|Elite HD | ||
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精度(1) | 0.025 mm | ||
体积精度(2) (基于工作体积) | 9.1 m3 | 0.064 mm | |
16.6 m3 | 0.078 mm | ||
体积精度(3) (采用 MaxSHOT Next™|Elite) | 0.044 mm + 0.015 mm/m | ||
测量分辨率 | 0.025 mm | 0.015 mm | |
网格分辨率 | 0.100 mm | 0.050 mm | |
测量速率 | 1,800,000 次测量/秒 | 3,000,000 次测量/秒 | |
光源 | 45 条蓝色激光线 | 69 条蓝色激光线 | |
激光类别 | 2M(对人眼安全) | ||
扫描区域 | 310 x 350 mm | 170 x 190 mm | |
基准距 | 300 mm | ||
景深 | 250 mm | 100 mm | |
重量 | 扫描仪: 2.91 kg 扫描仪 + 校准棒: 4.26 kg C-Track: 5.7 kg | ||
惯性限制 | J6: 0.221 Kg-m2 J6: 2.250 Kgf-cm-s2 | ||
尺寸(长 x 宽 x 高) | 扫描仪: 289 x 235 x 296 mm C-Track: 1031 x 181 x 148 mm | ||
操作温度范围 | 5–40°C | ||
工作湿度范围 (非冷凝) | 10-90% | ||
认证 | 符合EC标准(电磁兼容性指令、低电压指令),可与充电电池(如果适用)、IP50 WEEE 兼容 | ||
FR 2,838,198、EP (FR, UK, DE, IT) 1,492,995、US 7,487,063、CA 2,529,044 |
(1) MetraSCAN-R BLACK|Elite(通过 ISO 17025 认证):基于 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估。
(2) MetraSCAN-R BLACK|Elite(通过 ISO 17025 认证):基于 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。在工作范围内借助可追踪长度标准件从不同位置和方向进行测量,来评估球体间距误差。
(3) 使用 MaxSHOT 3D 时,系统的体积精度不可高于所述型号的默认体积精度。