一、产品特性：
1、低水头损失，无初滤水，连续出水。
2、反洗不停过滤、低能耗，低水量，体外反洗无动力，无运动件。
3、滤料无拦截，连续全新滤层截污，不跑料，不板结，不堵塞。
4、一阀控制故障少，管汇简单投资省，防腐方便。
5、不跑冒滴漏维护少，自动控制操作省，管理维修费用低。
二、系统简化：
1、无反冲洗泵，无搅拌、无风机、管汇减少。
2、一阀控制，执行机构简单，系统配置省。
3、串联使用，不增辅助设施。
三、系统简化:
无反冲洗泵，无搅拌，无风机,无另配反洗水，管汇减少减小。
一阀控制, 执行机构简单,糸统配置省。
串联使用，不增辅助设施。
滤料：0.5-1.6颗粒状 金刚砂 石英砂 锰砂 陶粒
本过滤器由一大一小的两个上圆下锥的密闭立式罐体组成，两罐之间可拆卸。
大罐中下侧面设有滤前水进口,设有人孔,上部设有滤后出水口和与小罐连接口,下部设有放空口和出料口。
小罐中下侧面设有待洗滤料进口, 设有视镜,顶部设有反洗出水口和控制阀,下部设有与大罐连接口。
与其他过滤器相比较：
现有颗粒滤料过滤设备：
- 滤料防跑,一般是采用筛管防止反洗跑料, 筛管间隙小, 经反洗出的悬浮物、油污、滤料磨损粉未、及杂物等, 经常堵塞筛管, 造成设备被压, 筛管损坏滤料跑掉, 设备内结构损坏,解决方法是定期打开设备清洗筛管, 造成人力财力时间浪费。
- 下筛板采用筛板阻漏滤料, 筛板一般是采用组装拆卸式, 螺孔多 间隙要求高, 过滤的压差造成结构移位, 滤料漏跑造成下游设备损坏时有发生,因 过滤有一定压差, 支承骨架需牢固复杂。采用垫层方法防漏，由粗到细级别多, 混层、板结现象严重, 恢复一次滤料、垫层全部更换。
- 滤料反洗：需另备反洗水源、反洗泵、阀、管汇,系统、管路复杂, 控制、切换频繁, 用水量大。反洗等待,滤料截污不匀。
- 动力：采用机械搅拌传动, 带来密封难易保证，跑、冒、滴、漏时有发生，机械故障多、易损件更换频繁、管理难度大、搅拌功率大耗能多、有噪声, 重质颗粒滤料难以搅拌, 滤料破损厉害。采用压缩空气反洗：高耗能、噪声大、用水量大, 污水反洗有有害气体排出, 滤料反洗不匀滤料有板结。采用泵循环反洗：耗能高、噪声大、用水量大、滤料破损厉害和管路、阀、控制复杂。
- 控制：反洗时切换阀门多, 故障点多, 需停止过滤,系统不稳定,初滤水质差。
- 滤料：因筛管、筛板间隙限制, 滤料粒经一般采用0.5mm以上否则会跑漏滤料,因此造成过滤精度受限。
