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真空皮带过滤机以滤布为过滤介质,充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的过滤设备。采用整体模块过滤盘作为真空室,滤布由传动装置拖动连续运行。过滤行程开始时,滤盘在真空状态下与滤布同步运行。非真空状态下,滤盘与滤布作反向运行。物料通过料浆分布器连续均布在滤布上,真空状态时过滤,非真空状态时排液,滤盘通过气缸拉回,连续进行母液抽滤、滤渣洗涤、抽干过滤,滤饼在卸料辊处被刮刀卸除,滤液在滤盘返回时排出。滤布经清洗和纠偏后,重新回到布料区。
真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广和操作简单的优点,被精细化工、选矿、冶金、造纸、食品、制药、环保等领域广泛推广和应用,尤其对烟气脱硫中的石膏脱水方面( FGD )有良好的效果。
真空皮带过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。