真空皮带过滤机以滤布为过滤介质，充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的过滤设备。采用整体模块过滤盘作为真空室，滤布由传动装置拖动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行。非真空状态下，滤盘与滤布作反向运行。物料通过料浆分布器连续均布在滤布上，真空状态时过滤，非真空状态时排液，滤盘通过气缸拉回，连续进行母液抽滤、滤渣洗涤、抽干过滤，滤饼在卸料辊处被刮刀卸除，滤液在滤盘返回时排出。滤布经清洗和纠偏后，重新回到布料区。

　　真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广和操作简单的优点，被精细化工、选矿、冶金、造纸、食品、制药、环保等领域广泛推广和应用，尤其对烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的效果。

　　真空皮带过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

　　液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。