IH化工离心泵

IH化工离心泵

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2016-03-24 22:17:03
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上海丁菲泵业有限公司

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产品简介

IH化工离心泵是上海丁菲泵业有限公司科技人员*内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。

详细介绍

 

IH化工离心泵概述
IH化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用标准IS02858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是上海丁菲泵业有限公司科技人员*内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。

型号意义

型号：IH50-32-160-AS1-303;  
IH代表化工泵代号;  
50代表泵的进口直径(m)  
32代表泵的出口直径(m)  
160代表泵的叶轮名义直径(m)  
A代表泵的叶轮外径经*次切割;  
S1代表泵的密封形式：单端面内装式机械密封;  
303代表泵的过流部分主要材质为303不锈钢; 

产品特点：  
具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 

旋转方向：  
通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 
 
性能范围：  
流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m  
转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW  
进口直径：50～200mmzui高工作压力：1.6Mpa  
有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。

结构特点：
泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是上通用的一种结构形式。

结构图

结构图


1泵体 2叶轮 3密封环 4叶轮螺母 5泵盖 6密封部件 7中间支架 8轴 9悬架部件 

适用范围
输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

性能参数

 

型  号

流  量

扬程 
(m)

转速 
(r/min)

功率 (kW)

效率 
(%)

必须汽 
蚀余量 
(NPSH)r
(m)

(m3³/h)

(L/s)

轴功率

电机功率*

50-32-125

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

23
20
18

2900

1.09
1.33
1.50

2.2

43
51
49

2.0
2.0
2.5

50-32-125A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

18.8
16.4
14.7

0.87
1.01
1.16

1.5

40
50
47

2.0
2.0
2.5

50-32-160

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

34.5
32
30

2.13
2.37
2.45

3

33
46
50

2.0
2.0
2.5

50-32-160A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

28.5
26.4
24.8

1.76
1.85
1.91

3

30
44
48

2.0
2.0
2.5

50-32-200

7.5
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15.0

2.08
3.47
4.17

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50
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4.36
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2.0
2.0
2.5

50-32-200A

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13.6

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3.78

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39.5

3.16
3.24
3.57

4

25
38
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2.0
2.0
2.5

50-32-250

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

82
80
78.5

7.28
8.25
8.79

11

23
33
36.5

2.0
2.0
2.5

50-32-250A

7
11.7
14

1.94
3.25
3.89

71.9
70
68.8

6.84
6.97
7.71

11

20
32
34

2.0
2.0
2.5

50-32-250B

6.6
11.0
13.2

1.83
3.06
3.67

63.6
62
60.9

5.71
6.19
6.64

7.5

30
30
33

2.0
2.0
2.5

65-50-125

15
25
30

4.17
6.94
8.33

21.3
20
18.6

1.85
2.2
2.4

3

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62
63

2.0
2.0
2.5

65-50-125A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

17.6
16.5
15.4

1.48
1.67
1.91

3

44
61
59.9

2.0
2.0
2.5

65-50-160

15
25
30

4.17
6.94
8.33

34.2
32
30

3.18
3.82
4.15

5.5

44
57
59

2.0
2.0
2.5

65-50-160A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

28.4
26.5
24.8

2.56
2.93
3.29

4

41
56
56

2.0
2.0
2.5

65-40-200

15
25
30

4.17
6.94
8.33

53.2
50
47.6

5.30
6.55
7.27

11

41
52
53.5

2.0
2.0
2.5

65-40-200A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

43.9
41
39.3

4.28
5.07
5.73

7.5

38
50
51

2.0
2.0
2.5

65-40-250

15
25
30

4.17
6.94
8.33

81.2
80
78.4

9.76
11.84
12.8

15

34
46
50

2.0
2.0
2.5

65-40-250A

14
23.4
28

3.89
6.5
7.78

71
74.8
68.6

8.73
10.6
11.13

15

31
45
47

2.0
2.0
2.5

65-40-250B

13.2
22
26.4

3.67
6.11
7.33

62.8
61.8
53.0

7.29
8.42
8.45

11

31
44
45

2.0
2.0
2.5

65-40-315

15
25
30

4.17
6.94
8.33

126.8
125
124

18.5
21.8
23.8

30

28
39
42.5

2.0
2.0
2.5

65-40-315A

14
23.4
28

3.89
6.5
7.78

111.2
109.5
108.8

18.10
18.36
22.12

30

25
38
40

2.0
2.0
2.5

65-40-315B

13.2
22
26.4

3.67
6.11
7.33

98.0
96.5
95.9

14.69
15.63
17.67

22

24
37
39

2.0
2.0
2.5

80-65-125

30
50
60

8.33
13.9
16.7

23.2
20
17.6

3.16
3.95
4.29

5.5

60
69
67

3.0
3.0
4.0

80-65-125A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

19.1
16.5
14.5

2.48
3.04
3.36

4

57
67
64

3.0
3.0
4.0

80-65-160

30
50
60

8.33
13.9
16.7

36
32
28.4

5.16
6.5
7.14

7.5

57
67
65

2.0
2.3
3.3

80-65-160A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

29.7
26.4
23.4

4.08
5.02
5.39

7.5

54
65
62

2.0
2.3
3.3

80-50-200

30
50
60

8.33
13.9
16.7

55.2
50
45.2

8.5
10.8
11.9

15

53
63
62

2.0
2.5
3.2

80-50-200A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

45.4
41
37.2

6.73
8.29
9.35

11

50
61
59

2.0
2.5
3.2

80-50-250

30
50
60

8.33
13.9
16.7

84
80
75

16.0
20.6
22.7

30

43
53
54

2.5
2.5
2.5

80-50-250A

28.14
46.9
56.28

7.82
13.03
15.63

73.55
70.5
67.4

13.2
16.1
17.8

22

42.7
56
58.03

2.5
2.5
3.0

80-50-250B

26.4
44
52.8

7.33
12.22
14.67

64.8
62.2
60

11.4
13.8
15.0

18.5

40.86
54
57.52

2.5
2.5
3.0

80-50-315

30
50
60

8.33
13.9
16.7

128
125
123

33.1
34.1
38.0

45

38
50
53

2.5
2.5
3.0

80-50-315A

28.14
46.9
56.28

7.82
13.03
15.63

113.4
110
107.4

21.5
28.1
30.0

37

40.4
50
55

2.0
2.0
2.5

80-50-315B

26.4
44
52.8

7.33
12.22
14.67

100.5
97
95

17.0
24.2
25.0

30

43.5
48
54.6

2.0
2.0
2.5

100-80-125

60
100
120

16.7
27.8
33.3

23.7
20.0
16.3

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7.47
7.72

11

65
73
69

3
4.2
4.8

100-80-125A

55
91.8
109.0

15.3
25.5
30.5

19.4
16.8
13.7

4.68
5.90
6.12

7.5

62
71
67

3
4.2
4.8

100-80-160

60
100
120

16.7
27.8
33.3

37
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10.1
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12.5

15

60
73
73

3.8
4.3
5.0

100-80-160A

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91
109.2

15.17
25.28
30.34

30.6
26.5
23.2

7.98
9.25
9.85

15

57
71
70.4

3.8
4.3
5.0

100-65-200

60
100
120

16.7
27.8
33.3

56
50
44

14.5
18.9
20.3

22

63
72
71

3.4
3.9
5.2

100-65-200A

54.6
91
109.2

15.17
25.28
30.34

46.5
41.5
36.6

11.5
14.7
16.0

18.5

60.1
70
68

3.4
3.9
5.2

100-65-250

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33.3

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36.1

37

57
68
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3.6
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100-65-250A

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93.5
112.2

15.58
25.97
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77
70
64.7

21.8
27.4
30.9

37

54
65
64

3.0
3.6
4.5

100-65-250B

52.7
87.8
105.4

14.64
24.39
29.28

67.9
61.7
57.0

18.3
23.1
26.0

30

53.3
64
62.9

3.0
3.6
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100-65-315

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100
120

16.7
27.8
33.3

132
125
119

44.9
54.9
60.8

75

48
62
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2.8
3.2
4.2

100-65-315A

56.11
93.5
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15.58
25.97
31.16

115.5
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104

39.2
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52.1

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100-65-315B

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88
105.4

14.64
24.44
29.28

102
97
92

33.3
38.7
44.0

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60
60

2.8
3.2
4.2

125-100-200

120
200
240

33.3
55.6
66.7

61
50
41

29.3
35.4
38.3

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125-100-200A

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30.3
50.56
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41.4
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27.4
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240

33.3
55.6
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使用注意事项
　　
可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面丁菲泵业仅提几点一般应注意的事项。
　　
1.由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
　　
2.在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
　　
3.拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
　　
4.如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
　　
5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
　　
6.应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
　　
7.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
　　
8.正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
　　
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
　　
　　

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