ISG立式管道离心泵

ISG立式管道离心泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2016-03-24 22:20:46
285
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上海丁菲泵业有限公司

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产品简介

ISG立式管道离心泵是丁菲泵业*内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，结合了本公司多年生产经验而设计的第二代高效节能产品，适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。

详细介绍

 

ISG立式管道离心泵型号意义

型号：ISG 50-160 (I)(A)(B)(C);
ISG 代表 立式管道泵;
50  代表 泵的进、出口公称直径50(mm);
160 代表 泵的叶轮名义外径160(mm);
(I) 代表 泵的流量分类;
(A) 代表 泵的叶轮经*次切割;
(B) 代表 泵的叶轮经第二次切割;
(C) 代表 泵的叶轮经第三次切割;

ISG立式管道离心泵是丁菲泵业*内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，结合了本公司多年生产经验而设计的第二代高效节能产品，适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点，是替代SG型管道离心泵、IS型离心泵、D型多级离心泵等常规泵的理想产品


ISG立式管道泵型号意义

产品特点:
1、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
2、为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
3、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
4、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
5、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
6、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

主要用途:
1、供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采用暖系统循环用泵，IRG型使用温度T<120℃，GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为20℃~+120℃。
4、YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃~+120℃。

工作条件:  
1、环境温度<40℃，相对湿度<95％。  
2、吸入压力≤1．0MPa，或泵系统zui高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。  
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。  
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。 

性能参数

 

型 号

流量

扬程
(m)

效率
(%)

转速
(r/min)

电机功率
(kw)

汔蚀余量
(NPSH)r

重量
(kg)

m3/h

L/s

50-160(I)

17.5
25
32.5

4.68
6.94
9.03

34.4
32
27.5

54
63
60

2900

4.0

2.5

72

50-160(I)A

16.4
23.4
30.4

4.56
6.5
8.44

30
28
24

54
62
59

2900

3.0

2.5

71

50-160(I)B

15.0
21.6
28

4.17
6.0
7.78

26
24
20.6

58

2900

2.2

2.5

59

50-200(I)

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

52.7
50
45.5

49
58
59

2900

7.5

2.5

108

50-200(I)A

16.4
23.5
30.5

4.56
6.53
8.47

46.4
44
40

48
57
58

2900

5.5

2.5

107

50-200(I)B

15.2
21.8
28.3

4.22
6.06
7.86

40
38
34.5

55

2900

4

2.5

100

50-250(I)

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

82
80
76.5

39
50
52

2900

15.0

2.5

175

50-250(I)A

16.4
23.4
30.5

4.56
6.5
8.47

71.5
70
67

39
50
52

2900

11.0

2.5

165

50-250(I)B

15
21.6
28

4.17
6.0
7.78

61
60
57.4

38
49
54

2900

7.5

2.5

165

50-315(I)

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

128
125
122

30
40
44

2900

30.0

2.5

310

50-315(I)A

16.6
23.7
31

4.61
6.58
8.6

115
113
110

30
40
44

2900

22

2.5

245

50-315(I)B

15.7
22.5
29.2

4.36
6.25
8.0

103
101
98

39

2900

18.5

2.5

215

50-315(I)C

14.4
20.6
26.8

4.0
5.72
7.44

86
85
83

38

2900

15.0

2.5

195

65-100

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

13.7
12.5
10.5

67
69
69

2900

1.5

2.5

46

65-100A

15.6
22.3
29

4.3
6.19
8.1

11
10
8.4

65
67
68

2900

1.1

2.5

41

65-125

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

21.6
20
18

60
68
67

2900

3

2.5

58

65-125A

15.6
22.3
29

4.33
6.19
8.1

17
16
14.4

58
66
65

2900

2.2

2.5

49

65-160

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

34.4
32
27.5

54
63
60

2900

4.0

2.5

75

65-160A

16.4
23.4
30.4

4.56
6.5
8.44

30
28
24

54
62
59

2900

3

2.5

75

65-160B

15.0
21.6
28

4.17
6.0
7.78

26
24
20.6

58

2900

2.2

2.5

63

65-200

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

52.7
50
45.5

49
58
59

2900

7.5

2.5

107

65-200A

16.4
23.5
30.5

4.56
6.53
8.47

46.4
44
40

48
57
58

2900

5.5

2.5

107

65-200B

15.2
21.8
28.3

4.22
6.06
7.86

40
38
34.5

55

2900

4

2.5

100

65-250

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

82
80
76.5

39
50
52

2900

15

2.5

180

65-250A

16.4
23.4
30.5

4.56
6.5
8.47

71.5
70
67

39
50
52

2900

11

2.5

170

65-250B

15
21.6
28

4.17
6.0
7.78

61
60
57.4

38
49
54

2900

7.5

2.5

170

65-315

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

127
125
122

32
40
44

2900

30

2.5

320

65-315A

16.6
23.7
31

4.61
6.58
8.6

115
113
110

32
40
44

2900

22

2.5

255

65-315B

15.7
22.5
29.2

4.36
6.25
8.0

103
101
98

39

2900

18.5

2.5

225

65-315C

14.4
20.6
26.8

4.0
5.72
7.44

86
85
83

38

2900

15

2.5

205

65-100(I)

35
50
65

9.72
13.9
18.1

13.8
12.5
10

67
73
70

2900

3

3.0

63

65-100(I)A

31.3
44.7
58

8.7
12.4
16.1

11
10
8

66
72
69

2900

2.2

3.0

53

65-125(I)

35
50
65

9.72
13.9
18.1

22
20
17

67
72.5
70

2900

5.5

3.0

99

65-125(I)A

31.3
45
58

8.7
12.5
16.1

17.5
16
13.6

66
71
69

2900

4

3.0

78

65-160(I)

35
50
65

9.72
13.9
18.1

35
32
28

63
71
70

2900

7.5

3.0

103

65-160(I)A

32.7
46.7
61

9.1
13
16.9

30.6
28
24

62
70
69

2900

5.5

3.0

103

65-160(I)B

30.3
43.3
56.3

8.4
12.0
15.6

26
24
21

69

2900

4

3.0

97

65-200(I)

35
50
65

9.72
13.9
18.1

53.5
50
46

55
67
68

2900

15

3.0

176

65-200(I)A

32.8
47
61

9.1
13.1
16.9

47
44
40

54
66
67

2900

11

3.0

166

65-200(I)B

30.5
43.5
56.6

8.5
12.1
15.7

40.6
38
33.4

65

2900

7.5

3.0

114

65-250(I)

35
50
65

9.72
13.9
18.1

83
80
72

52
59
60

2900

22

3.0

235

65-250(I)A

32.5
46.7
61

9.0
13.0
16.9

73
70
63

52
59
60

2900

18.5

3.0

205

65-250(I)B

30
43.3
56

8.3
12
15.6

62
60
54

58

2900

15

3.0

180

65-315(I)

35
50
65

9.72
13.9
18.1

128
125
121

44
54
57

2900

37

3.0

350

65-315(I)A

32.5
46.5
60.5

9.0
12.9
16.8

112.6
110
106.4

43
54
57

2900

30

3.0

335

65-315(I)B

31
44.5
58

8.6
12.4
16.1

102.5
100
98

53

2900

30

3.0

335

65-315(I)C

29
41
53.6

8.1
11.4
14.9

87
85
83

51

2900

22

3.0

270

80-100

35
50
65

9.72
13.9
18.1

13.8
12.5
10

67
73
70

2900

3

3.0

63

80-100A

31.3
44.7
58

8.7
12.5
16.1

11
10
8

66
72
69

2900

2.2

3.0

54

80-125

35
50
65

9.72
13.9
18.1

22
20
17

67
72.5
70

2900

5.5

3.0

99

80-125A

31.3
45
58

8.7
12.5
16.1

17.5
16
13.6

66
71
69

2900

4

3.0

79

 

故障原因及排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

1、水泵不出水

a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，, 吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。

a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。

a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。

3、功率过大

a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。

a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。

4、杂音振动

a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。

a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。

5、电机发热

a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。

a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。

6、水泵漏水

a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。

a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。

 

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