锅炉脱硫除尘器/锅炉脱硫脉冲除尘器是我公司在脉冲喷吹袋式除尘器基础上，吸收国内外*技术，针对锅炉烟气的特点而开发的袋式除尘器。它针对锅炉烟气温度高、锅炉点炉时有油灰、锅炉烟气含硫量高、腐蚀性大等特点，在除尘器设计中增加了温度超高报警旁路系统，预涂灰系统、使用循环硫化床锅炉滤料等。该系列除尘器具有除尘效率高、滤袋使用寿命长、运行安全可靠等优点。

 锅炉脱硫除尘器/锅炉脱硫布袋除尘器性能特点：

    1、脉冲离线清灰，除尘效率高达99.99%，粉尘无二次吸附。

    2、设有预涂灰系统，在锅炉点炉前通过预涂灰系统向除尘器中喷入生石灰粉或*，生石灰粉或*吸附在布袋表面，可保证在锅炉点炉时防止油灰对布袋的损坏。

    3、设有高温烟气报警旁路系统，当烟气温度超过160℃时旁路系统打开，高温烟气不再经过布袋，从而保证布袋不被烧坏。

锅炉脱硫除尘器/锅炉脱硫脉冲除尘器工作原理：
    （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
    （2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

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