放热焊接工艺及放热焊粉应用要点放热熔焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热熔接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。放热熔接，又名（火泥熔接，火泥熔焊，火泥焊接，热熔焊接）是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代熔接工艺。 

放热焊接工艺及放热焊粉应用要点

1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式*的。
2、熔接点是分子结合，不老化。
3、熔接点象铜一样不受腐蚀影响。
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

7、从外观便能核查焊接的质量。

8、进行焊接时，无需外接电源或热源。 与传统的机械连接工艺比较，放热熔接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。

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     放热焊接焊粉

热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间*熔接，达到分子的真正结合，从 而使防雷接地装置成为*性的免维护装置。