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基本信息
中文名称：电动套筒调节阀
基本误差：±2.5%
死 区：3.0%
回 差：2.0%
ZRHM电动套筒调节阀厂家
电动套筒调节阀阀芯结构是以套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口， 窗口的形状决定了调节阀的流量特性， 窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构， 阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副， 保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔， 使阀瓣上下端面的腔室连通， 这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消， 介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA或1-5V DC)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能
ZRHM电动套筒调节阀厂家 简介
电动套筒调节阀阀芯结构是以套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口， 窗口的形状决定了调节阀的流量特性， 窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构， 阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副， 保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔， 使阀瓣上下端面的腔室连通， 这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消， 介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA或1-5V DC)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
主要技术数据
技术性能指标
项目 | 指标 |
泄漏量 | 单座:金属阀座:IV级，小于额定流量的10-4软阀座:VI级，小于额定流量的10-7 套筒 :单密封型 IV级，小于额定流量的 10-4;双密封型Ⅲ 级，小于额定流量的 10-3。 符合GB4213-92标准 |
基本误差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 区 | 3.0% |
始终点偏差 | ±2.5% |
额定行程偏差 | 2.5% |
公称通径 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
阀座直径 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
额定流量系数KV | 单座 | 直线 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
套筒 | 直线 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | ||||||
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | |||||||
额定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
公称压力 MPa | 单座、套筒:1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
阀体、阀盖 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蚀合金等。 | |||||||||||||||||
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L;钛，耐腐蚀合金，不锈钢堆焊司太莱合金等。 | |||||||||||||||||
阀芯形式 | 单座:金属阀座:IV级，小于额定流量的10-4 软阀座:VI级，小于额定流量的10-7 套筒:单密封-单座套筒式柱塞型阀芯; 双密封-双座套筒式柱塞型阀芯。 | |||||||||||||||||
填料材质 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直线、等百分比、快开特性 | |||||||||||||||||
作用形式 | 电开式、电关式 | |||||||||||||||||
工作温度 | 普通型:铸铁-20~200℃，铸钢-40~250℃，铸不锈钢-60~250℃ 散热片型:铸钢-40~450℃，铸不锈钢-60~450℃，特殊订货:450~600℃， 低温型:ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M、CF3M(-253℃) | |||||||||||||||||
可调范围 | 单座30:1、50:1;套筒30:1、50:1 | |||||||||||||||||
工作条件 | 温度:-25℃~+55℃ 相对湿度:5%~* | |||||||||||||||||
选用调节阀，除考虑上述条件外，还应注意到从推力角度出发，调节阀能否正常工作的问题，用特征数值表达就是允许是否大于zui大工作压差，所以在选用时要使zui大工作压差小于调节阀的允许压差。
公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
阀座直径(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允许压差 (MPa) | 单座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |||||
单位:mm
公称通径DN | L | H1 | H | D | H2 | |||||||||
常温 | 中温 | |||||||||||||
PN(MPa) | PN(MPa) | PN(MPa) | PN(MPa) | |||||||||||
0.6、1.6 | 4.0 | 6.4 | 0.6 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 0.6、1.6 | 4.0 | 6.4 | 4.0 | 6.4 | |||
G3/4″ | 120 | 120 | 120 | 31 | 31 | 31 | 255 | 260 | ||||||
20 | 181 | 194 | 206 | 45 | 52.5 | 52.5 | 65 | 546.5 | 546.5 | 556.5 | 696.5 | 706.5 | 255 | 260 |
25 | 184 | 197 | 210 | 50 | 57.5 | 57.5 | 70 | 563.5 | 563.5 | 573.5 | 715.5 | 725.5 | 255 | 260 |
32 | 200 | 215 | 230 | 70 | 70 | 77.5 | 576 | 576 | 5860 | 728 | 7330 | 255 | 260 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 65 | 75 | 75 | 85 | 720.5 | 720.5 | 730.5 | 900.5 | 910.5 | 255 | 260 |
50 | 254 | 267 | 286 | 70 | 82.5 | 82.5 | 90 | 735 | 735 | 742.5 | 915 | 922.5 | 255 | 260 |
65 | 276 | 292 | 311 | 80 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 843 | 843 | 853 | 1045 | 1053 | 310 | 370 |
80 | 298 | 317 | 337 | 95 | 100 | 100 | 107.5 | 861.5 | 861.5 | 869 | 1061.5 | 1069 | 310 | 370 |
100 | 352 | 368 | 394 | 105 | 110 | 117.5 | 125 | 882.5 | 890 | 900 | 1090 | 1100 | 310 | 370 |
125 | 410 | 425 | 450 | 125 | 125 | 135 | 165 | 902.5 | 907.5 | 940 | 1107.5 | 1140 | 310 | 370 |
150 | 451 | 473 | 508 | 132.5 | 142.5 | 150 | 172.5 | 1189 | 1199 | 1219 | 1434 | 1454 | 310 | 370 |
200 | 600 | 610 | 650 | 160 | 170 | 187.5 | 207.5 | 1240.5 | 1260.5 | 1275.5 | 1495.5 | 1510.5 | 310 | 370 |
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
(1)安装调节阀总体上应考虑以下方面:
① 安全:安装过程中人员和设备的安全。
② 控制性能:配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失*，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③ 安装位置:应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④ 调节阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图中*调节阀组布置方式。
旁路管道安装图例
(2)实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点:
①阀正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
常见故障状态 | 故障产生原因 | 排除方法 |
电机不动作 | 电源没输入 断线或接线脱落 电源电压不同、偏低 电容器被击穿 输入信号不同 热保护动作。(周围温度高，使用频率高) | 接通电源 改换电线或正确接好导线 用仪器检查电压 更换电力电容 更换输入信号选择 降低周围温度，降低使用频率或灵敏度 |
阀不动作 | 阀芯与衬套或阀座卡死 阀芯脱落、阀杆弯曲或折断 | 拆卸重装 换阀杆或销子 |
手动操作费劲 | 填料压盖过紧 阀内部产生异常 | 松动压盖 拆卸阀门检查 |
在自动调节过程中停止 | 在过大负荷下超载起动 热保护动作 阀体进入异物 填料压盖过紧 | 检查调节阀排除负载 检查调节阀排除负载 拆卸阀 松动压盖 |
不发开度信号 | 开度信号接线的接触不良或断开 | 检查开度信号接线的连接 |
开度信号达不到全闭 | 电位器的安装不良 | 检查电位器安装情况 |
到达极限位置电机不停止转动 | 设定限位开关极限位置调整不良 限位开关安装不良 | 重新调整 重新安装 |
常见故障状态 | 故障产生原因 | 排除方法 |
调节灵敏度降低，电机转矩减少 | 电机的电压不足、电源的电压偏低或不同 | 用仪器检查电压 |
调节阀在任何开度都震荡 | 支撑不稳 附近有震动源 阀芯与补套磨损 | 加固支撑 采取减振、除振措施 调整消除磨损间隙 |
调节阀动作迟钝 | 阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象 密封四氟填料硬化变质 | 洗阀体内腔 更换填料 |
阀在全闭时泄漏大 | 阀芯或阀座被腐蚀、磨损 阀座外圆的螺纹被腐蚀 | 换件 换件 |
填料及连接处泄漏 | 压盖没压紧 四氟填料老化变质 阀杆损坏 紧固六角螺母松弛 密封垫损坏 | 紧固连接螺栓 更换填料 更换阀杆 重新紧固连接螺栓 更换密封垫 |
1、产品型号与名称;
2、公称通径DN(mm);
3、公称压力;
4、流量特性;
5、阀体材质;
6、额定流量系数;
7、介质种类和温度范围;
8、阀前后压力(压差);
9、电源电压和控制信号;
10、其它特殊要求。
