山东法因机床排屑器代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。机床冷却净化装置一直被认为是机床的附件，起不了多大作用。其实不然，随着现在机床自动化程度和机床各项精度的提高，机床整体对冷却净化装置等功能部件提出了更高的要求，特别是在高精度，高效率，复杂形面和难切削材料的加工方面，作用尤其突出。

冷却净化装置顾名思义主要是冷却作用和净化作用两大功能。冷却作用主要防止在磨削加工过程中产生热变形和烧伤问题。磨削过程中热变形和烧伤是一个非常复杂的问题。与很多条件相关，如：砂轮、加工工艺、喷嘴等。冷却净化装置也是一项重要的因素。

机床在加工过程中切削量大，热量产生的多，因此对冷却这一项要求非常高。由于在这方面没有确切的经验，在难磨削材料的加工上，烧伤问题时常出现。一般的处理的方法就是提高冷却水泵的流量和扬程。对于国外同一类型的产品的分析，他们所选的水泵电机参数比我们低，反而未出现烧伤的情况。对于多大的切削量需要对应多大流量和扬程的水泵电机和是否需要水箱油冷机确实需要验证。

净化作用是指使用冷却液把磨削过程中产生的铁屑和磨粒从磨削区域清除，同时把杂质从冷却液中分离出去，防止杂质对磨削质量产生影响。目前对于流量大扬程高的

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机床外冷却压力一般低于2MPa，对过滤精度要求不高，一般滤网过滤都能满足要求。中心出水冷却压力较高，流量大，因为要经过机床主轴，要求zui终过滤精度高，达到25μm以上。在实际使用时以上两种过滤系统均无法满足要求，甚至工作不到半天时间精滤器就会阻塞，引发报警停机。在机床厂无法解决问题的情况下操作者自行将滤芯取下，结果铁屑时常粘在主轴锥孔上，导致精加工时孔的尺寸超差。

分析其原因，在于机床外冷却系统与中心出水单元由不同配套厂家提供，外冷却系统过滤后切削液中仍存在大量的细小铁屑甚至污泥，导致中心出水单元过滤器超负荷工作。目前在切削液回流至水箱前加细滤网甚至滤纸来提高外冷却过滤精度以维持正常运转。但这样需要每天更换滤纸，清洗滤网，平时频繁使用的外冷却也不需要如此高的过滤精度。

解决问题的关键在于提高中心出水单元的过滤能力，机床厂配备的滤芯式过滤器不适合过滤含有铸铁铁屑的切削液，可以在低压供水泵后增加涡旋过滤器、磁性过滤器或纸带过滤器。

增加涡旋过滤器成本较低，但其要求供水压力大于0.2MPa，普通的低压冷却水泵压力zui大为0.15MPa，需要同时更换水泵。在设备已经投入使用的情况下更换切削液系统受多方牵掣。因此建议机床厂及切削液净化配套厂对市场进行细分，根据用户的不同的加工要求对整个切削液过滤系统进行匹配，以提高机床整体的适用性。