CPC直线导轨滑块产品简介：

　一：高负荷，高扭矩功能：

　　MR微型导轨系列采二列式滚珠循环设计，滚珠轨道设计采用哥德式结构，其接触角为45度，以达到四方扽负荷之效果；

并在有限空间制下，使用较大尺寸钢珠，以提高负荷能力，充分展现高负荷。高扭矩功能。

　二：嵌入式设计：

　　滑块钢体与框架，端盖及密封片之结合方式才嵌入式设计，不须使用螺丝固定，既省结合设计之空间。

　三：回流孔特殊设计：

　　钢珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成，结构简单，钢珠循环更平稳，噪音底。

　四：润滑：

　　滑块于两端有密封式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环将润滑油带到表明，达到润滑的效果。

　五：精度等级：

　　MR微型导轨系列提供三种精度等级N、H、P，供设计使用。

　六：防尘设计：

　　薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计，可弹性搭配。

　七：保持器设计：

　　滑块具高钢性钢珠保持器，以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用。

　八：材质：

　　MR微型导轨系列无论是滑轨，滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。滑块-使运动由曲线转变为直线。

新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。*要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多数情况下，安装是比较简单的。

作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。

例如：一个既承受直线作用力，又承受颠一覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。

CPC微型导轨：

标  准  型 MR3MN MR5MN MR7MN MR9MN MR12MN MR15MN

标准加长型 MR3ML MR5ML MR7ML MR9ML MR12ML MR15ML

标准加宽型 MR3WN MR5WN MR7WN MR9WN MR12WN MR15WN

加宽加长型 MR3WL MR5WL MR7WL MR9WL MR12WL MR15WL

CPC直线导轨特点：

　　（a）所有方向皆具有高刚性：　　

　　运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

　　（b）自动调心能力：　　

　　来自圆弧沟槽的DF（45-°45）°组合，在安装的时候，借由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

　　（c）具有互换性：

　　由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

主要（cpc）产品包括：

导轨、直线导轨、微型线型滑轨、一般型线性滑轨、线性马达、微型精密滚珠螺杆、微型线性模组

注：MR微型导轨系列提供三种精度等级N、H、P，供设计 MR微型导轨。