1. 前言
    在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合掺合料，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰场中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严厉，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于3％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
2.设计要求
   湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解决湿粉煤灰的烘干问题。如使用传统烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。在 初水份≤20％，终水份≤2％时，煤耗为15～20Kg标煤/T干料。
   据此，专门用于处理湿粉煤灰干燥系统的研发很有必要。该系统必须具备工艺流程简洁，投资省，施工快，占地面积小等要求。
3.烘干设备及系统的原理阐述
   在沸腾炉的热风温度达650℃时，控制系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送入带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，由此完成干燥过程。