密闭式内循环污泥干化系统
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公司目前自主研制了空气密闭式污泥低温干化设备(CLACSD),是一种将热泵节能和干风相结合应用于污泥干化的系统,可每日干燥10吨含水率70~80%的污泥。该设备部件设计紧凑,可放置于20尺集装箱内,作为中小企业污泥减量的移动服务平台。
产品图片
CLACSD空气密闭循环式污泥低温除湿干化系统图
工业用主机
工作原理
空气密闭式污泥低温干化设备(CLACSD)采取的是一种利用产生的干空气在系统内流动,同时提供间接加热污泥,以热传与质传加速对污泥进行干化的处理方案,可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机脱水的含固量为15%的污泥降为含固率90%的干化泥块。
该方案能够将污泥体积缩减1/4,消耗电能,不需要其它能源,而且能耗是常规电热干化设备的1/3。若客户有废蒸汽或废热水,可利用废热的补助,大幅减少污泥干化的能耗。系统对外界的湿度与温度也没有要求,因而整个系统能持续保持运行。
传统污泥热干化系统提供热量的90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热),无锡康灿环保科技股份有限公司的CLACSD密闭式污泥干化方案,是一种结合热泵节能和干风应用于污泥干化的系统。
污泥干燥过程中,以干燥热风为介质,将污泥水分转换到干燥热风中,再利用热泵对湿空气进行脱湿降温,热泵吸收脱湿降温的热量后,将此热量用于升高空气温度,干热空气再回到污泥干燥箱继续将污泥中的水分扩散至密闭空气中。
本系统本系统在干化过程中,没有废气排放,同时回收水蒸汽的潜热与显热,回收的热量再回用于补充污泥干燥加热所需热量,故能大幅减少污泥干化的能耗。
工艺流程
污泥流程
含水率70~85%的污泥由上方进入间接加热干燥箱后,干燥箱内含数层干燥层,每层设刮臂,污泥就一层一层的往下层落料直到出料口,出料口可为吨袋或污泥储料仓,在落料的过程中,污泥经过翻搅、水分扩散到干空气的质传与热传等作用,以达到干燥的目的。
空气流动流程
干热空气从干燥箱底部进入,一层一层从下往上直到干燥箱的出风口,干热空气通过各层的污泥表面时,将污泥水分转换成热风中的湿度,以干燥污泥。湿空气从出风口到冷凝器,在冷凝器中降温脱湿,离开冷凝器后成冷干风,因空气温度下降使温度下降,水分子产生滴状凝结效应而形成水滴从冷凝器底部排出。冷干风再到加热器中升温,经风机再回到干燥箱底部。空气一直不外排,不需考虑臭味与废气处理的问题。
水流动流程
冰水进入冷凝器把湿空气的热量带走成冷水后进入热泵,热泵将冷水的热量吸收成冰水,冰水再到冷凝器。
热水进入加热器把低温空气加热后进入干燥箱,以温水状态进入热泵,热泵将热量释放给温水成热水,热水再到加热器。
主要特点
1. 以回收水气的潜热为理念基础,设计了热再利用系统,大幅减少能耗;
2. 实现污泥含水率60~85%一步减量到10~30%的飞跃;
3. 实现空气密闭体系,阻*干化过程VOC(挥发性气体)、臭味气体(硫化氢、氨、甲硫醇等)外排;
4. 实现移动式干化平台的主机系统在20尺集装箱内,每日处理量可达10吨;
6. 以电为热源,不需要蒸汽或热水锅炉,将碳排放减少;
7. 干燥箱的空气温度工作范围为20~80℃;
8. 可利用客户废热水或低压废蒸汽为热源,进一步节省能耗。
CLACSD空气密闭循环式污泥低温除湿干化设备
型号 | KSAA-1 | KSAA-3.6 | KSWW-4 | KSWW-6 | KSWW-10 |
去湿量/24H | 1,000kg | 3,600kg | 4,000kg | 6,000kg | 10,000kg |
总功率 | 19.2kw | 78kw | 82kw | 124kw | 190kw |
热泵模块数 | 1台 | 1台 | 1台 | 1台 | 1台 |
制冷剂 | R134a | R134a | R134a | R134a | R134a |
COP | 4.5 | 4.3 | 3.9 | 4.5 | 4.6 |
电源 | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ |
干燥温度 | 55-70℃(送风) | 55-70℃(送风) | 65-75℃(送风) | 65-75℃(送风) | 65-75℃(送风) |
控制系统 | 触摸屏+PLC | 触摸屏+PLC | 触摸屏+PLC | 触摸屏+PLC | 触摸屏+PLC |
湿泥适用范围 | 含水率70-85% | 含水率70-85% | 含水率70-85% | 含水率70-85% | 含水率70-85% |
干料含水 | 含水率<10 (可调) | 含水率<10 (可调) | 含水率<10 (可调) | 含水率<10 (可调) | 含水率<10 (可调) |
外形尺寸m | 3.3L*2.2W*2.5H | 10.5L*2.2W*2.5H | 4L*2.3W*2.0H(主设备) | 6L*2.3W*2.3H(主设备) | 6L*2.3W*2.5H(主设备) |
进料方式 | 批次 | 批次或连续式 | 连续式 | 连续式 | 连续式 |
结构形式 | 整装 | 整装 | 非整装 | 非整装 | 非整装 |