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抛光打磨除尘设备，在金属加工行业中，设备、配件等产品在准备喷涂、 焊接或其它操作前，一般都都需要预先对金属机械表面进行清理例如研磨、 抛光， 以表面可能覆盖的油污、 铁锈或氧化层，或电镀的其他金属，以及覆盖有铸砂、物或生物材料。

打磨抛光使用机械清理可能用到喷砂、砂轮打磨、 砂纸或砂带打磨等类型的设备。无论使用哪种设备来进行打磨抛光，产生粉尘是不可避免的，为捕集这些颗粒大及重的粉尘，吸捕风速通常非常高，同时收集罩应放置在扬尘点的正前方。在实际应用中，通常希望使用一个吸风罩来含盖尽可能大的操作范围，但如处理的材料含有毒性的话，就可能需要一个全部密封的罩子，而操作员也需要带上呼吸器，再配合使用局部抽风。

打磨抛光粉尘特性：

在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性，并且可能是易燃和带爆炸性的。无论使用哪种类型的打磨抛光设备以及产生什么样类型的粉尘，都需安装能够将粉尘收集的吸风罩，而且要尽可能接近到操作点，需要注意易爆型粉尘的收集和带火星的金属粉尘不能同时使用一个除尘系统。

抛光打磨除尘设备主要用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达以上。灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度,产品新颖、美观、实用，性能稳定，使用维修方便，除尘效率大于点五。

抛光打磨除尘设备特点 

克服了过滤装置容易堵，除尘效率低。 产品适用于各行各业大面积，高空墙壁悬挂、各种设备、机械、自动化流水线等设备除尘保洁。 

旋风分离器一体机使用可以集大量粉尘、金属颗粒物、可吸油、吸水。 

通过分离*次铁筒集尘达90%，二次滤袋集少量粉尘。三次滤筒过滤排放清洁空气。 

设备配套，可24小时连续运转。 

抛光打磨除尘设备工作原理 

含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器(抽屉)中，再由人工进行处理 。

打磨抛光除尘器采用，滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘，使滤筒，周而复始，实现连续过滤，以设备连续稳定运行。

打磨抛光除尘器以滤筒作为过滤元件并采用脉冲反吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式等方式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

打磨抛光除尘器过滤筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET 基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面 光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度 高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的特点， PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过 滤。具有传统过滤材料的*性，使用寿 命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收 方面最、新型过滤材料。

花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm碳钢板、采用镭射激光切割制作。

调压阀：调压阀外接8mm气管，型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储 压力，使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2

),环境及流体温度5～60℃，调压范围0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，标准压缩空气量200 L/min。

打磨抛光除尘器特点：

1、结构紧凑、容易维护；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘，可达。

2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；

3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可降低２０％～４０％。