广东佛山专业生产制作PP萃取箱*
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具体成交价以合同协议为准
2016-06-18 09:31:19
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佛山市塑博防腐设备有限公司

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产品简介

有色金属萃取箱
萃取槽适用于稀土和钴镍铜行业,是提炼稀土元素和钴镍等元素的关键萃取设备,使有机相与水相良好接触,萃取物在水相和有机相中转移,完成溶剂革取和反革取过程的装置。随着溶剂萃取技术的迅速发展,在湿法冶金中出现了许多类型的萃取设备,根据萃取设备的工作情况,可分为连续萃取设备(微分接触式或差示式设备)和分级萃取设备(阶段式或多级式设备),前者两相组成连续地或近于连续地不断接触,后者有一

详细介绍

工业上常用的萃取设备有混合澄清器、萃取塔和离心萃取器

带有搅拌装置的箱式混合澄清器的混合室和澄清室交错配在同一箱体内,彼此用隔板隔开,毗邻级间两相液流由箱内相应隔板的开孔连通。水相(重相)借助于搅拌器的抽吸力作用,由次一级澄清室经水相口进入混合室,而有机相(轻相)则由上一级澄清室自行流入混合室,在搅拌下使两相在混合室内充分接触,进行萃取(或反萃取),然后两相混合液进入该级澄清室进行分相。水相从*级混合室进入,从zui后一级澄清室流出,有机相则从zui后一级混合室加入,由*级澄清室流出,实现逆流多级萃取。这种萃取设备通常由一个马达带动3~5个搅拌器。

 

【加工工艺】

1、PVC板材树脂选型

    选择性能优良的PVC树脂原材料是生产优质板材zui重要的因素。经我公司多年使用经验及理论证明,选用国内优质PVC树脂,生产加工的板材其热变形温度同比可提高5~8℃,线膨胀系数可降低1%,抗蠕变性提高1.8%,冲击强度提高2%,拉伸强度提高1.5Mpa。

2、板材表面与断面要求

    优质的PVC板材表面光亮,表面与断面色泽*板面平整、光滑,无明显的划伤、气泡、孔眼、斑点、水纹、杂质、分层等瑕疵,切割后的四边无缺口。

3、配件机械加工工艺

    由于PVC材质本身的特点,如导热性不良,在加工过程中容易局部发热变形和发粘,所以加工时的切削速度,进刀量等要作适当调整,采用特殊工夹具是防止变形。硬聚氯乙烯对刻痕较敏感,切削后留下的刀痕会大大降低其机械强度,因此要求较高的零件在切削加工后应用砂布磨光。硬PVC在低温(10℃以下)较脆,机械加工时会发生崩裂现象,因此进行机械加工时,应在15℃以上的环境加工。

4、管口连接工艺

① 萃取箱厢体上开人孔、视镜、管口、手孔时必需避开焊缝,因焊缝强度比母材低,如开在焊缝处会影响焊接强度。

② 开孔需用电动工具,不能使用*或斧具凿开孔防止产生板材应力而开裂。

③ 大口径管口法兰需用加强筋板(角)补强,小口径管口需用套管加强。

5、组装工艺

①对

工业上常用的萃取设备有混合澄清器、萃取塔和离心萃取器

带有搅拌装置的箱式混合澄清器的混合室和澄清室交错配在同一箱体内,彼此用隔板隔开,毗邻级间两相液流由箱内相应隔板的开孔连通。水相(重相)借助于搅拌器的抽吸力作用,由次一级澄清室经水相口进入混合室,而有机相(轻相)则由上一级澄清室自行流入混合室,在搅拌下使两相在混合室内充分接触,进行萃取(或反萃取),然后两相混合液进入该级澄清室进行分相。水相从*级混合室进入,从zui后一级澄清室流出,有机相则从zui后一级混合室加入,由*级澄清室流出,实现逆流多级萃取。这种萃取设备通常由一个马达带动3~5个搅拌器。

 

【加工工艺】

1、PVC板材树脂选型

    选择性能优良的PVC树脂原材料是生产优质板材zui重要的因素。经我公司多年使用经验及理论证明,选用国内优质PVC树脂,生产加工的板材其热变形温度同比可提高5~8℃,线膨胀系数可降低1%,抗蠕变性提高1.8%,冲击强度提高2%,拉伸强度提高1.5Mpa。

2、板材表面与断面要求

    优质的PVC板材表面光亮,表面与断面色泽*板面平整、光滑,无明显的划伤、气泡、孔眼、斑点、水纹、杂质、分层等瑕疵,切割后的四边无缺口。

3、配件机械加工工艺

    由于PVC材质本身的特点,如导热性不良,在加工过程中容易局部发热变形和发粘,所以加工时的切削速度,进刀量等要作适当调整,采用特殊工夹具是防止变形。硬聚氯乙烯对刻痕较敏感,切削后留下的刀痕会大大降低其机械强度,因此要求较高的零件在切削加工后应用砂布磨光。硬PVC在低温(10℃以下)较脆,机械加工时会发生崩裂现象,因此进行机械加工时,应在15℃以上的环境加工。

4、管口连接工艺

① 萃取箱厢体上开人孔、视镜、管口、手孔时必需避开焊缝,因焊缝强度比母材低,如开在焊缝处会影响焊接强度。

② 开孔需用电动工具,不能使用*或斧具凿开孔防止产生板材应力而开裂。

③ 大口径管口法兰需用加强筋板(角)补强,小口径管口需用套管加强。

5、组装工艺

①对板材*行预拼,看拼缝均匀间隔在0.5mm以下再尺量对角线相等,相互成直角。

 

②厢体板材组装时各段应自然吻合,不得施加外力强吻合。

③板材焊缝应错开,错开间距≥200mm。

④组装以立式为宜,允许卧式组装,但应防止部件变形。

⑤在起吊翻转设备时,不得用钢丝绳直接捆扎,应垫放木条或其他软垫,保持设备受力均匀。

⑥设备起吊时应保持平稳,缓慢上升或下落,不得有冲击现象。

⑦起吊时设备上的接管、人孔等不得作为着力点。

板材*行预拼,看拼缝均匀间隔在0.5mm以下再尺量对角线相等,相互成直角。

 

②厢体板材组装时各段应自然吻合,不得施加外力强吻合。

③板材焊缝应错开,错开间距≥200mm。

④组装以立式为宜,允许卧式组装,但应防止部件变形。

⑤在起吊翻转设备时,不得用钢丝绳直接捆扎,应垫放木条或其他软垫,保持设备受力均匀。

⑥设备起吊时应保持平稳,缓慢上升或下落,不得有冲击现象。

⑦起吊时设备上的接管、人孔等不得作为着力点。

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