PW型卧式污水泵

PW型卧式污水泵

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2024-01-15 11:47:11
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上海卧泉泵业有限公司

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产品简介

■PW型卧式污水泵产品概述:PW、PWF型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵

详细介绍

PW型卧式污水泵产品概述:
   PW、PWF型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。

   排污泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢)

PW型卧式污水泵型号意义



PW型卧式污水泵技术参数:

  流量:36-180m3/h;
  扬程:8.5-48.5m;
   电机功率:4-30KW;
   转速:960-2950r/min;
   口径:φ65-φ100;
   介质温度:≤100℃。

PW型卧式污水泵结构说明:

   本型排污泵主要由:泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11))及联轴器部件等组成〈见图1:结构图〉
泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可才艮据需要改用皮带传动)。
叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封?密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f,密封环与叶轮装配间隙T (见结构图〉及配用底阀内径列于表1。

F(mm)

T(mm)

底阀内径

21/2PW

2

0.15~0.22

Φ150


4PW

2

0.175~0.255

Φ200



PW型卧式污水泵结构图:

1

泵盖

10

油标

2

泵体

11

轴承箱

3

叶轮

12

轴承盖

4

轴封体

13

平键

5

轴封盒

14

弹性圈

6

垫圈

15

7

轴套(4PW)

16

螺母

8

油封

17

垫圈

9

轴套

18

密封环


PW型卧式污水泵适用范围:

1、PW型卧式污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质,介质温度不超过100℃。
2、PWF型不锈钢
污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造,介质温度不高于100℃。

PW型卧式污水泵性能参数:

序号

  号


 m


 r/min

功率(kW)

m3/h

L/s

轴功率

功率

1

50PW-65

50PWF-65

14.5

4

16

1440

2.47

4

2

50PW-65

50PWF-65

25

6.94

32

2900

3.35

4

3

80PW-100

80PWF-100

56

15.5

13.5

1440

4.1

5.5

4

80PW-100

80PWF-100

90

25

26

2900

7

11

5

100PW-125

100PWF-125

100

27.8

12.5

1440

5.7

7.5

6

21/2PW

60

16.6

9.5

1440

2.5

4

7

21/2PW

90

25

26

2920

11

15

8

21/2PW

90

25

43

2940

17

22

9

4PW

100

27.8

11

960

4.7

7.5

10

4PW

160

44.4

25.5

1460

18

30

11

6PW

300

83.3

14

980

17

30

12

6PW

350

97

27

1450

42

55

13

8PW

500

139

13

730

29

45

14

8PW

550

153

25

980

59.5

75

15

10PW

800

222

13.5

730

40.2

75

16

10PW

1000

278

25

980

92

132


PW型卧式污水泵启动、停止与运转:

1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2)  若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承*高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
     吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
     吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时

PW型卧式污水泵装配与拆卸:

先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。

PW型卧式污水泵注意事项:

1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承:
2) 出口水管路应装设闸阀;
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。

PW型卧式污水泵安装:

1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致,不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片),联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm,两联轴器端面间咪在园周上*大与*小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.

PW型卧式污水泵安装尺寸图:


泵型

A

B

C

E

H

h

L1

L2

Dl

D2

Sl

dl

d2

S2

K

50PWF-65

315

330

184

120

412

212

845

132.5

φ65

φ130

4-φ16

φ50

φ110

4-φ16

4-φ18

80PWF-100

340

380

190

120

432

232

926

138.5

φ100

φ170

4-φ18

φ80

φ150

4-φ18

4-φ18

100PWF-125

340

418

202

130

457

232

976

152

φ125

φ200

4-φ18

φ100

φ170

4-φ18

4-φ18


PW型卧式污水泵使用维护:

1、泵应先灌液,并排去泵内空气,然后起动。
2、起动或更换电线接头后,应先点动一下电动机,检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀,起动前应先将闸阀全开。硅液排气后,关闭出水管路闸阀,起动泵,然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况,不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况,停机前应先关闭出水管路闸阀,然后再停机。
4、泵在运行中,如发现异常的震动和声响,应立即停机检查。正常情况下,运行3000小时后,应作一次解体检查,并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时,如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。长期停机,应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。

PW型卧式污水泵故障分析与排除方法:

故障现象

原因分析

排除方法

泵不出水

1、进水管路漏气

2、吸程太高

3、管路阻力太大或堵死

1、杜绝漏气

2、降低泵安装位置

3、清理管路

流量不足

l、进水管径太小

2、叶轮流道堵塞

3、扬程过高

4、转速太低

5水泵反转

1、调换进水管
2、清洗叶轮

3、开大出水阀

4、恢复额定转速

5、改变电线接线

扬程过低

1、流量过大

2、转速太低

3、轴封损坏

1、关小出水阀

2、恢复额定转速

3、更换轴封

功率过大,电机过热

l、流量太大

2、泵内流道堵塞卡住叶轮
3、机泵轴线同轴度超差太大

l、关小出水阀
2、消除堵塞物
3、调正机泵中心

轴承过热

1、轴承腔内润滑脂过多或不足

2、泵轴弯曲

3、机泵轴线同轴度超差太大

1、检查后增减

2、校直或更换

3、调正机泵中心



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