钢铁厂废水处理设备-工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到更好的处理效果和经济效益。

近年来，国家对环保要求的不断加强，钢铁行业的废水处理已经不是一个简单的过程了，整个设计工艺都需严格按照相关标准来执行，原来的污泥处理部分也被强化，要求越来越高，使得污泥脱水处理变成了钢铁行业废水处理工程中的重要环节。污泥在污泥池中含水率较高，要想达到固液分离，必须使用机械脱水的方法，zui大限度地将液体污泥中的水分分离出来，从而使污泥成为可塑性固体状，此时的污泥便于外运、处理。

经脱水后的污泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今在钢铁行业中已经开始更多地使用卧螺式离心机作为污泥脱水的主机，从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框压滤机的种种弊端(如：污泥脱水敞开进行，现场环境差，水、药剂用量大，易损件多，运行成本大，设备体积庞大、基建费用高，自动化程度差，劳动强度大，不适应连续运行)。而采用卧螺离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中废气不外溢，污水不外流，污泥不落地，自动化程度高，易损件少，药耗小，便于连续运行，运行成本低。

钢铁厂废水处理设备-钢铁行业污泥的特殊性决定了采用污泥脱水设备的要求。针对钢厂的新型卧螺离心机，本机自动化程度高，电控系统采用PLC可编程控制器模式自动进料、自动卸料在工作程序中自动完成，省工省力，一人可以同时操作多台设备。

我公司生产的卧螺离心机结构合理、工艺*、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于十几年来对离心机的研究以及现场经验积累、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，分离效果更佳，安装更方便，简单易操作。

结构特征:

高耐磨：螺旋及出渣口采用德国进口合金棒焊接，并且采用了的耐磨套工艺。

差速器：差速器采用多级行星齿轮，具有速比大、力矩大等特点。  

振动小：转鼓的动平衡在卧式动平衡机上进行。螺旋动平衡采用的螺旋动平衡装置，可以做到三面动平衡，并且可以做到高速（工作转速）的动平衡，这样可以实时修正螺旋的绕度，使螺旋的稳定性增加。*保持良好的效果。
噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。
长径比大：长径比大，使得悬浮液在转鼓内停留时间长，可以在保证分离液效果的前提下、加大处理能力。

处理量大：由于采用了新型三锥角技术、液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。比国内同类机型处理量高25-30%.