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酸洗石墨分离脱水设备-石墨脱水机
供应石墨废水处理设备 酸洗石墨脱水机 卧螺式离心机,鳞片石墨脱水,球形石墨脱水设备,酸洗石墨污水处理机器——处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
石墨脱水离心机种类有哪些?卧螺离心机用于石墨脱水处理效果怎么样,咨询。
本公司是一家集科研,设计,制造,销售,服务一体化的现代*,引进了一大批国内外*技术和管理人才,自主研发生产的新环保水处理设备---卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机荣获国家多项,其功能在实际使用过程中表现稳定,产品性能出色,得到广大用户的*好评。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料,连续操作的沉降设备,具有结构紧凑,连续操作,运转平稳,适应性强,生产能力大,维修方便等特点,在造纸、印染、洗毛、化工、畜牧、酿造、食品、饮料、市政、城市自来水、电厂、陶瓷、制革、矿山石材废水、洗煤废水、石油钻井泥浆、电镀、制药厂、石墨分级、云母脱水、化纤、涂料、脱磷石膏、高岭土分级、焦油、碳酸钙、柠檬酸钡、碳酸钡等领域中的脱水分离以及工业污水和城市污水处理等领域中得到广泛的应用,质量可靠,机械性能好,现已通过ISO9001 2000质量体系认证 机器适应性好,耐腐蚀性好,转鼓、输送螺旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造,保证了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要性能部件实现了性、可调性等方面的优化设计。只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供合适的机型。 概述:我公司生产的离心机结构合理、工艺*、制作精细,可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,接受并蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。
酸洗石墨分离脱水设备- 新一代卧螺式离心机与板框式压滤机、带式压滤机的优缺点比较在目前工业生产与污水处理中应用的设备有三种:板框式压滤机、带式过滤机、卧螺式离心机。在实际应用与生产中这三种处理设备各有优缺点。以下粗略分析三种设备的优缺点。
*、 板框式压滤机的优点:1、耗能比较省,用电量比较校2、工作环境比较好,占地面积不大一般在十到十五平米。3、过滤后的泥饼比较干,水分含量少。4、当污水中含有少量污泥时,分离效果比较好,处理量打,成本很校5、不需要其他辅助设备。板框式压滤机的缺点:1、当污水中含有2%以上污泥时,工作效率比较低。2、自动化程度低,很多需要人工操作。3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时,固液分离效果就很差,需要在短时间内更换滤布,使用成本大。4、维修保养费用高,因为这种设备中动力部分是液压设备,所以维修和保养成本很高。
第二、 带式压滤机的优点:1、连续操作,处理能力大,过滤效果好。2、震动小,噪音底。3、运行平稳,安全。带式压滤机的缺点:1、占地面积大,因为设备比较大。2、维修保养成本高,如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带,而滤带的价格昂贵。3、需要空压机等辅助设备,结构复杂。4、设备封闭性差导致,现场工作环境差。5、工作后的滤带需要用清水大量清洗,这样又造成了二次污染。
第三、 卧螺式离心机的优点:1、使用面积小,一般只需要4—8个平米,安装简单方便。2、密封性好,工作环境好,持续工作能力强,处理能力大。3、产品价格实惠,使用成本相对较底,维修保养费用极低,维修简单。4、脱泥量大,不需要清水冲洗,不会造成二次污染.
酸洗石墨脱水分离设备结构特征:
1、 自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动,工作温度低,传动扭矩大,性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高,对降低设备本身的扭矩起到很大的作用,从而使工作性能更加稳定。
3、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达佳的节能效果。
4、噪音低:罩壳采用双层加隔音层设计,以及罩壳与轴承座采用新型密封结 构,加之精密的动平衡,使噪音显着下降。
5、处理量大:由于采用*的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进,新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠:离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害,各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好:离心机对物料的分离是在*密闭条件下进行,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生,实现清洁生产。
卧螺离心机的应用范围:
1、 固相脱水:用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。
2、 粒度分级:用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。
3、 液相澄清:用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。