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简介 
水井钻机是一种多功能的钻凿设备，它主要适用于钻凿水井、农业灌溉井、地源热泵井及其他用途的井孔，尤其适用于山区和岩石地层的取水工程。该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，zuida钻孔直径可达300mm。该钻机采用新型液压技术，配套大扭矩液压马达回转以及大直径液压油缸推进，名厂发动机为液压系统提供动力，两级空滤以及引接压缩空气的进气设计，延长柴油机的使用寿命。*的泵组设计方便维修，降低维修成本。集中控制的液压操纵台，方便操作。该系列钻机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机方便地装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。卷扬机构方便钻杆和冲击器的吊装，降低劳动强度控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，城市深基坑支护及地基加固工程，该机性能稳定，工作效率高，具有多用性，具备钻进复杂地层和处理事故的能力，配套普通合金钻头等钻具可进行回转钻进，在硬岩层采用常规球齿钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔；与潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具，可进行跟管钻进成孔。
锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的*性。 锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等该型液压潜孔钻机，是我们积多年研制生产其他类型潜孔钻机的经验，广泛吸收国内其他厂家生产同类钻机的特点，并经长期深入市场调研，为适应水电、水利、建筑、道路以及矿山各种岩土工程而开发的一种新型钻机。可广泛用于各种地质灾害防治中滑坡及危险岩体锚固工程。

立轴式岩心钻机，广泛被应用于探矿、铁路、公路、港口、桥梁、水利水电、隧道、水井、工民建筑、工程地质勘探、大口径钻孔桩以及小口径金刚石岩芯钻探等工程的施工。1992年被中国南极科学考察队选用，成功实现世界在南极洲进行的深层取样。并且曾荣获省、部优产品称号。其zui大特点有：1，结构合理、性能优良、可靠性好。2，便于维护、保养和搬迁。3，各部件间互换性良好。4零配件通用性好。

产品特点：

●此机型为全液压式钻机，操作简单、易于操作、迁移方便。标配机械钢类履带底盘，也可根据客户需要配置橡胶履带底盘，此液压马达驱动底盘行走速度快、爬坡能力强、能够在多种路面及恶劣地形作业。

● 钻机标准配置是柴油机作为驱动，也可根据用户要求选装三相交流发电机组。既可以以柴油机为动力，也可以外接电源，实现“柴电两用”双动力钻井作业。

● 钻机动力头为我厂产品，自主设计制造，享有知识产权。主要部件卷扬机、变速箱、塔架、底盘均为我厂自主研发及生产。此机型为我厂多年潜心开发的成熟产品，性能稳定可靠，深受国内外客户好评。

●此机型可采用泥浆钻进和空气钻进工艺，适用于粘土层、砂土层、岩石层的施工作业。

●此机型钻机扭距大、提升力大、动力强劲、操作简单、加卸钻杆方便快捷。投资少、效率高，是用户的产品。

全液压履带式煤矿坑道钻机

全液压履带式煤矿坑道钻机是在总结*钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气

钻机底座安装要求

工程钻机底座安装前对各构件进行检查，受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按有关要求修复合格后才能安装在底座上。各起升滑轮应在其润滑点加注二硫化钥极压铿基润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因工程钻机底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂，才能形成良好的油膜。组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装，并防止销轴锈蚀。

1.底座的低位安装 根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基应和右后基座，安装前立柱。安装左、右人字架，首先将人字架两前腿平故在地面上，再将人字架的左右后腿的上端与前腿相连，然后把它们整体吊起，分别与左、右前基座相连，井架术起升前将安装台装人宁架前腿上，将人字架前后腿整体叠放在前基座上。安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将上座与基座相连，再将前立柱的贮端与左、右上座相连，zui后将左、右后立柱上端与左、有上座相连;安装斜梯;安装立根台，井与左、有上座相连;安装绞车梁，与左、右上座相连;安装气罐支架，与左、右座相连(气罐支架与上座连接前，应先将储气罐件装进气罐支架中);安装转盘梁及转盘驱动装置，分别与立根台和绞车梁相连;女装前铺台，分别与左、右上座相连;将斜片架的上端分别与立根台和绞车梁相连。安装导轨总成和防喷器移动装置;安装调节支座，与左、右上座中的过渡座连接;安装支房架，分别与左、有上座相连;安装操作台，分别与右上座和转盘梁相连。待绞车、司钻控制房和司钻偏房安装完之后，安装铺台栏杆总成中的部分栏杆，拆下斜梯，安装带滚轮的梯子，至此底座低位安装已经完成。

2.底座的高位安装 当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间固定;安装铺台总成中剩余的铺台，安全滑梯、斜梯、旋转斜梯及坡道、栏杆总成中的部分栏杆，至此底座的安装已全部完成。

3 .在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表变化，如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。

4.在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm(24In)，可使底座平稳就位。

5.当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿入销轴，用别针固定。

潜孔钻机的接御钻秆机构维护

1、潜孔钻机送杆器的上下转臂必须保持结构同心，运转同步，发现变形应及时处理。

2、经常检查托杆器齿轮和齿条的啮合状态，及时清理其上的污垢和灰尘;在托杆器安装时，托轮架轴心位置可用地脚螺钉进行调节，以确保托轮与副钻杆的正确接触。

3、潜孔钻机在卡杆时，卡杆器的卡板与钻杆的板口必须卡牢，发现卡板或钻杆板口磨钝时应该及时处理，以防将钻具掉入孔中。

4、潜孔钻机的定心环轴承的滚珠或滚子应当转动灵活。发现滚动体失效拉伤钻杆时应及时处理。

5、检查潜孔钻机各处链接螺钉、螺栓、使它们紧固齐全。

6、减速机采用稀油润滑，应注意潜孔钻机的油质是否达到要求，并定期进行更换。

7、点控接卸钻杆机构的送入和退出，操作时应注意观察，防止过转。

8、潜孔钻机卸杆时，气接头的卡爪需紧紧卡住副钻杆，故潜孔钻机冲击器在卸杆时不能停止供气。

9、不能用锉刀，撬棍代替潜孔钻机的插板。

工程钻机注意事项

1、随时注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固。

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况。

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内。

4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内。

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定。

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查。

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件。

8、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸。

9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑。