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概述

履带式中风压潜孔钻机采用双缸柴油发动机与液压油泵组成，为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于各类石方工程，锚固支护，探矿作业等，该钻机操控性能舒适，使用方便灵活。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动 钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

优点

1.油泵：

*产品主机油泵采用美国泊姆克油泵，保证工作流量和连续工作压力，为液压元件提供充足的动力保障。

国产油泵工作寿命短，效率低使用寿命短、故障多。

优点2柴油机.燃油过滤芯：

*在柴油机厂家配置基础上又加装一个弗列加油水分离器（油水分离器滤芯+粗燃油过滤芯+精细燃油过滤芯）确保燃油质量，提高发动机使用寿命，大大减少故障率。

柴油机厂家只装有粗燃油过滤芯+精细过滤芯，因为工矿施工为流动加油车加油不能保证油品质量。

优点3.柴油机空气空滤芯：

*柴油机进气过滤系统采用预滤芯+大干式空滤芯+油浴式滤芯+精细空滤芯，使发动机机进气更洁净，充分保证进气清洁度，降低发动机进气环境造成的故障率。

发动机厂家只有两道干式空滤芯。

优点4.多路阀：

*国内操纵阀或土耳其操纵阀，保证制动可靠性，提高工人操作舒适度，延长使用寿命长。

国内普通操纵阀输出功率低使用寿命短，漏油故障高。

优点5.提升马达：

*采用美国伊顿产品，性能稳定，提升力大，提升速度快，制动效果好，使用寿命长，避免在作业现象中出现溜车现象。

普通的提升马达作业中经常出现漏油、溜车现象。

优点6.行走马达

**韩国*油压，提高行走爬坡能力，同时在履带内侧安装两只浮动油缸，能够在高低不平的施工环境确保行走稳定性及爬坡力。

普通马达，行走动力差，行走速度慢故障率高。

优点7.马达提升链条

*采用了24#加大提升链条强度高，*使用的20#提升链条更坚固耐用，避免在高强度打孔作业时出现的链条断裂现象。

普通链条，强度差、使用寿命短

优点8.回旋马达与减速箱

*采用美国伊顿回转马达，回转减速箱自行设计开发结构简单耐用，传动效率高、转速快，回旋双马达性能可靠，扭矩大。

优点9.履带

*标准工程机械履带、箱型结构履带架，坚固、耐用、同时底盘中的四轮等均为整体式免维护，给用户带来更多的方便。

与普通的液压机的底盘相比较有橡胶轮（抓地不稳定），和机械履带，要经常维护，重复作业。

优点10.节能

*履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机--液压油泵组为动力装置，由液压马达实现钻机回转，液压油缸推进和提升，全进口液压马达行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，履带式液压潜孔钻机作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较，配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或耗电）消耗节约40%-50%。

钻机底座安装要求

工程钻机底座安装前对各构件进行检查，受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按有关要求修复合格后才能安装在底座上。各起升滑轮应在其润滑点加注二硫化钥极压铿基润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因工程钻机底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂，才能形成良好的油膜。组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装，并防止销轴锈蚀。

1.底座的低位安装 根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基应和右后基座，安装前立柱。安装左、右人字架，首先将人字架两前腿平故在地面上，再将人字架的左右后腿的上端与前腿相连，然后把它们整体吊起，分别与左、右前基座相连，井架术起升前将安装台装人宁架前腿上，将人字架前后腿整体叠放在前基座上。安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将上座与基座相连，再将前立柱的贮端与左、右上座相连，zui后将左、右后立柱上端与左、有上座相连;安装斜梯;安装立根台，井与左、有上座相连;安装绞车梁，与左、右上座相连;安装气罐支架，与左、右座相连(气罐支架与上座连接前，应先将储气罐件装进气罐支架中);安装转盘梁及转盘驱动装置，分别与立根台和绞车梁相连;女装前铺台，分别与左、右上座相连;将斜片架的上端分别与立根台和绞车梁相连。安装导轨总成和防喷器移动装置;安装调节支座，与左、右上座中的过渡座连接;安装支房架，分别与左、有上座相连;安装操作台，分别与右上座和转盘梁相连。待绞车、司钻控制房和司钻偏房安装完之后，安装铺台栏杆总成中的部分栏杆，拆下斜梯，安装带滚轮的梯子，至此底座低位安装已经完成。

2.底座的高位安装 当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间固定;安装铺台总成中剩余的铺台，安全滑梯、斜梯、旋转斜梯及坡道、栏杆总成中的部分栏杆，至此底座的安装已全部完成。

3 .在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表变化，如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。

4.在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm(24In)，可使底座平稳就位。

5.当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿入销轴，用别针固定。

潜孔钻机的接御钻秆机构维护

1、潜孔钻机送杆器的上下转臂必须保持结构同心，运转同步，发现变形应及时处理。

2、经常检查托杆器齿轮和齿条的啮合状态，及时清理其上的污垢和灰尘;在托杆器安装时，托轮架轴心位置可用地脚螺钉进行调节，以确保托轮与副钻杆的正确接触。

3、潜孔钻机在卡杆时，卡杆器的卡板与钻杆的板口必须卡牢，发现卡板或钻杆板口磨钝时应该及时处理，以防将钻具掉入孔中。

4、潜孔钻机的定心环轴承的滚珠或滚子应当转动灵活。发现滚动体失效拉伤钻杆时应及时处理。

5、检查潜孔钻机各处链接螺钉、螺栓、使它们紧固齐全。

6、减速机采用稀油润滑，应注意潜孔钻机的油质是否达到要求，并定期进行更换。

7、点控接卸钻杆机构的送入和退出，操作时应注意观察，防止过转。

8、潜孔钻机卸杆时，气接头的卡爪需紧紧卡住副钻杆，故潜孔钻机冲击器在卸杆时不能停止供气。

9、不能用锉刀，撬棍代替潜孔钻机的插板。