无锡国劲合金有限公司，是一家专门从事镍基、铁基等特种合金的研发和生产的*。经过多年的努力，国劲人凭借优良的质量和*的服务，已经在行业内赢得了良好的口碑。公司生产的高温合金,耐蚀合金,精密合金和特殊不锈钢.产品规格有棒材,板材,管材,丝材，带材，法兰和锻件等，广泛应用于石油化工、航天、船舶、能源、*、电子、环保、机械、仪器仪表等领域。

精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材质管材、棒料。

高温合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、镍基20#合金等材质棒料、板材、无缝管。

    采用间歇式高温高压反应釜,以Incoloy 825试样为研究对象,对其在高温亚临界水含氧含氯环境中的腐蚀特性进行了研究。腐蚀100 h后的实验结果表明:Incoloy 825在高温亚临界水含氧和含氯的条件下呈现较好的抗腐蚀能力,而氧和氯会对Incoloy 825产生协同腐蚀作用,试样表面腐蚀产物严重脱落。镍元素在氧和氯的协同腐蚀作用下较其他金属元素会产生更严重选择性流失。氧和氯协同腐蚀条件下试样呈现高4.2 mm/a的腐蚀速率,而在含氧条件下呈现1.1 mm/a的腐蚀速率,含氯的条件下呈现低0.6 mm/a的腐蚀速率。 Inconel718镍基合金进行激光温喷丸(WLSP)强化实验,将WLSP强化试样置于700℃混合熔盐(75%Na2SO4+25%Na Cl,百分数指质量分数)中进行热腐蚀实验,对腐蚀前后的WLSP强化试样进行质量损失检测、X射线衍射(XRD)分析以及腐蚀形貌观察,探索了WLSP改善Inconel718镍基合金耐热腐蚀性的机理。结果表明,腐蚀10 h与25 h后260℃-WLSP试样的质量损失分别为未处理试样的18.9%与17.9%。WLSP热腐蚀10 h后试样表面的Cr2O3氧化膜未出现明显剥落,且没有Cr S、Ni O产物生成,说明WLSP处理后的试样表面没有受到S的侵蚀,故能有效抑制材料热腐蚀行为的发生,分析认为WLSP试样表面微观组织的晶粒细化及γ″相析出物能有效减缓O、S的侵入,进而有效提高Inconel718镍基合金的耐热腐蚀性能。 

    通过化学浸泡试验、动电位极化曲线并结合扫描电镜(SEM)对晶间腐蚀形貌的观察,研究探讨了ASTM A262B法、C法以及硝酸-氢氟酸法三种化学浸泡试验方法对不同热处理态的690Inconel718无缝管现货/生产本文利用粉末冶金工艺的优势,以FGH4169镍基高温合金为研究对象,对等离子旋转电极雾化法制备的母合金粉末进行热等静压成型,制备粉末冶金FGH4169高温合金合金管的晶间腐蚀敏感性检测的适用性。结果表明:三种化学浸泡方法中,硝酸-氢氟酸法,能准确且快速地评价690合金管的晶间腐蚀敏感性。 

   进一步提高Ni60A合金涂层的耐蚀性,通过提高合金中Cr含量,并添加适量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,研制出一种新型高铬镍基合金粉体材料。采用氧-乙炔火焰喷焊技术制备高铬镍基复合涂层,利用SEM、EDS和XRD对高铬镍基合金喷涂层的形貌特征、物相组成和微区成分进行分析。采用全浸实验法和CHI660B型电化学工作站对涂层的耐蚀性进行测试。结果表明:提高Ni60A合金中Cr含量,并添加适量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,能够细化合金基体晶粒,使基体组织更加均匀致密;能够改善硬质相的形态和尺寸,并使之均匀分布于Ni基体上,形成弥散强化相;同时显著提高合金涂层在1 mol/L硫酸和1 mol/L盐酸中的耐蚀性。

   Inconel718无缝管现货/生产在5种新型Cu-Mn-Ni-Co钎料中，含有30wt.%Mn，10wt.%Ni的钎料熔化区间较窄，对母材的铺展面积较大，具有较好的钎焊工艺特性（4）开展超声冲击多层多道镍基高温合金激光熔覆层的工艺试验研究对合金在775℃/1h/AC+440℃/8h条件下热处理时，获得了1715MPa的超高抗拉强度，并具有一定的塑性STD态合金在650℃、690MPa下的持久寿命高于DA态合金,同时,后者表现出缺口敏感性

   针对不同结构对Fe3Al合金在湿H2S-CO2-Cl-天然气集输环境中耐蚀性的影响,对未处理、经B2或DO3热处理的Fe3Al试样,遵循ASTM G111-97（2013）和NACE TM 0169/G31-12a标准,试验模拟罗家寨气田实际工况进行全浸均匀腐蚀试验,评估其腐蚀速率;采用XRD表征其物相;采用SEM表征其腐蚀前后表面的微观结构因此，本文采用三维热力耦合数值模拟的方法，研究GH4169镍基高温合金叶片精锻成形过程，主要内容如下：(1)以镍基高温合金GH4169为研究对象，通过一定变形条件下的热模拟压缩实验，获得了GH4169合金在热变形过程中的真应力—真应变曲线，并分析了变形条件对流动应力的影响规律;采用EDS测量并统计分析不同结构位置化学成分的差异。结果表明,Fe-28Al-4Cr合金（原子分数,%）在所模拟罗家寨气田实际工况环境中,经168 h后合金表面形成内层以铝氧化物+铁氧化物为主、外层以铁氧化物+铁硫化物为主的双层腐蚀产物膜,内层膜致密而均匀,但受金属基体表面形貌影响会发生开裂。Fe-28Al-4Cr合金表面DO3结构比B2结构Fe含量约低1.75at%,而Al含量约高1.64at%。内层腐蚀产物膜主要构成元素Al含量的不同,使合金表面钝化膜生长行为产生差异,进而影响合金耐蚀性;具体表现为224 h在(α+β)两相区固溶条件下产生的初生α相可以抑制β晶粒的长大，α相的数量越多，其晶粒越细小，因此合金能够获得更好的强度与塑性内因钝化DO3处理合金的腐蚀速率下降响应更迅速。在所模拟罗家寨气田实际工况环境中,168 h后Fe-28Al-4Cr合金腐蚀速率趋于稳定,为0.2380.27 mm/y,均达到了实际工程应用的条件。

   采用XRD、SEM、EDS以及EPMA等分析方法,研究铸态K4169合金及固溶-时效处理后K4169合金在650℃下模拟烟气环境中的热腐蚀行为.结果表明:2种状态的K4169合金腐蚀动力学曲线均遵从抛物线规律可通过减少钎料中Mn、Co的添加量和提高钎料的铸造冷却速度来抑制σ-MnCo相的析出、长大;2种试样的腐蚀产物均分为2层,其内腐蚀层的腐蚀产物为Ni3S2;铸态合金的外腐蚀层产物分3部分:外侧为Ni3S2薄层;中间以Fe3O4,NiO,NiFe2O4等氧化产物为主;内侧以Cr-O为主,有少量的铌、铝、钛的氧化物;固溶-时效态合金外腐蚀层的腐蚀产物为外侧以保温时间的延长可以促进钎料与母材之间元素的扩散，有利于获得均匀的固溶体组织，接头性能提高主要研究结果有以下几点：(1)采用热力学软件Thermal-Calc计算和d电子轨道控制相稳定性理论设计第三代进口高温合金板发动机用涡轮盘高温合金成分,得出合金元素的搭配范围：钴(20-25%)、铬(10-12%)、钨和钼总量不少于5%,且钨略大于钼；钛和铝的总量在6-10%且Ti/Al比值在0.9-1.1,铌(1-2%), Nb/Ta比值在0.8-1.2Fe3O4、NiO、NiFe2O4为主和内侧以Cr-O为主的2部分构成.2种状态合金的热腐蚀规律均遵循碱性机制.固溶-时效态试样的腐蚀层厚度低于铸态试样,固溶-时效处理能显著提高K4169合金的抗热腐蚀能力.

   公司座落于江苏太仓浮桥镇工业园区内，距离上海10公里，占地面积15000平方米。公司现有员工100多人，高级技术人员20多人,高级工程师5人。公司现拥有真空精炼、电渣重熔、锻造加工、机加工、热处理全套生产线，年生产能力2000多吨。化学分析仪器、光谱议、碳硫仪，超声波检验、拉伸试验机、硬度测试仪等质量检测设备齐全。

   国劲人秉承“客户*”的服务意识和“产品就是人品”的质量理念，力求与各方用户精诚合作，共同发展。