无锡国劲合金有限公司成立于2008年，是以面向铁基、镍基合金圆钢、板材、无缝管、管件等加工、批发、销售、配送、服务为一体的综合型企业。公司秉乘“以诚为先，以信待客”的公司宗旨，十多年来，国劲人努力奋斗，开拓进取，顺利完成了经营理念、管理体制、产品质量等方面的调整与组合，成功地实现了产品品牌化、经营诚信化、目标化，在特殊钢市场诠释了一个属于自己的全新概念，成为特殊钢行业的*。

精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材质管材、棒料。

高温合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、镍基20#合金  

    通过国外耐蚀合金在油气田中的应用,阐述了耐蚀合金在高含H2S、CO2、C1-等强腐蚀介质等环境条件具有很好的防腐作用,但与碳钢相比耐蚀合金将会使生产成本大为增加,而双金属复合管则很好的将耐蚀合金与碳钢管的性能进行了有机结合,可有效降低油气田中存在的高腐蚀、高成本难题,将成为高含H2S、CO2、C1-等强腐蚀油气田管材应用的一种趋势。 

    对于不锈钢在醋酸中的腐蚀行为，前人进行了大量的研究，但是对于不锈钢在PTA（对苯二甲酸）浆料中的腐蚀行为尚不明确。对不锈钢表面电沉积钯或者钯合金膜层能够提高不锈钢在非氧化性介质中的耐蚀性，但是，如何进一步提高钯膜合金膜层在高温醋酸中的耐蚀性，以及钯合金膜层在高温醋酸、高温稀硫酸中的耐蚀机制前人研究较少。本文基于316L不锈钢在高温含溴离子醋酸中的腐蚀行为规律，模拟了PTA浆料（PTA粉末+含溴离子醋酸）干燥过程中浆料湿度对不锈钢腐蚀行为的影响，研究发现，加热不锈钢能够降低界面湿度，显著减小腐蚀速率。在温度恒定的条件下，不锈钢在PTA浆料中的腐蚀速率随湿度的变化呈抛物线变化，在PTA浆料的固液比为25：4时，不锈钢的腐蚀速率大，在过湿或者过干的PTA浆料中的腐蚀速率均较小。为了进一步提高钯合金膜层在醋酸中耐蚀性，本文采用了在钯膜层中添加Cu、Ni、Mo合金元素，对纯Pd膜层进行热处理，在不锈钢表面制备Pd-Ni/Pd-Cu复合膜层三种改进方法，并研究了以上三种工艺制备的膜层在还原性介质中的耐蚀性。

  通过电沉积的方法能够在304L不锈钢表面沉积一层钯铜镍钼合金膜层，膜层均匀致密，结合力良好，硬度较高。钯铜镍钼膜层性能与沉积电流密切相关，沉积电流密度越小，膜层越平整致密，硬度越高，耐蚀性能也越好。当沉积电流密度为1.2A/dm2时，膜层在含溴离子沸腾醋酸中的腐蚀速率为0.61g·m-2·h-1，而当沉积电流密度降低至0.8A/dm2时，膜层在含溴离子醋酸中的腐蚀速率降低至0.05g·m-2·h-1。铜含量对膜层的耐蚀性能有较大的影响254SMo无缝管现货/生产为了改善钼和钼合金的高温抗氧化性能,zui为可行的方法是在表面涂覆一层防护涂层，当膜层中铜含量为5.03wt%时，膜层耐蚀性达到，为0.02g·m-2·h-1。对不锈钢表面镀钯试样进行热处理，可以除去钯膜层中的氢，使膜层的电化学性能可以得到较大程度的恢复，提高了膜层的自腐蚀电位，从而增强膜层耐蚀性。

    200℃/4h、400℃/4h的热处理条件对膜层元素百分含量以及晶格结构没有明显影响，200℃/4h热处理镀钯膜层中的钯是金属态，400℃/4h热处理镀钯膜层中的钯是氧化态。热处理后，镀钯试样表面的显微硬度明显提高。通过电沉积能够在316L不锈钢表面制备约3μm的Pd-Ni/Pd-Cu复合膜层。与单层Pd-Cu膜层相比较，该结果发现，变形温度的升高或者应变速率的降低都会提高合金的超塑性延伸率，在变形温度为800℃，应变速率为2.78×10-4s-1时，合金得到zui大延伸率，为455%复合涂层具有明显双层结构特征,层与层、层与基体间的界面明显膜层具有更高的硬度，弹性模量和附着力。膜层的孔隙率也明显降低。Pd-Ni/Pd-Cu复合膜层较低的孔隙率可以阻止氯离子渗透膜层到达不锈钢基体。同时复合膜层高硬度、高弹性模量以及更好的附着力的特点，可以提高膜层的耐冲蚀能力，以上因素使得Pd-Ni/Pd-Cu复合膜层能够明显地提高316L不锈钢的耐蚀性能。特别是在既有冲刷腐蚀又有氯离子的复杂环境中，复合膜层表现出了优异的耐蚀性能。

    在搅拌速率为900r/min并含有0.005mol/LCl-的沸腾甲乙混合酸中，表面镀有Pd-Ni/Pd-Cu复合膜层的不锈钢试样的腐蚀速率比表面镀有单层Pd-Cu膜层不锈钢试样小了一个数量级。在80℃0.5mol L-1H2SO4+2ppm F-溶液中，在316L不锈钢表面电镀钯能够促进不锈钢基体自发钝化。当316L不锈钢与钯连接之后，在试样表面形成了一层钝化膜，比不锈钢本身的空气氧化膜相比，钝化膜的耐蚀性能明显提高。254SMo无缝管现货/生产结合试验数据，对各变形参数对流变应力的影响进行了分析这可能是因为钝化膜中含有更多的Cr，更高含量的Cr（OH）3与Fe3O4，并且钝化膜有着更小的点缺陷浓度。后，本文研究了在316L不锈钢表面沉积Pd，Cr-Pd膜层在PEM燃料电池双极板上的应用。与316L不锈钢相比，电镀钯或者Cr-Pd试样的腐蚀速率降低了三个数量级；电镀钯或者Cr-Pd试样的表面接触电阻同样也显著降低。 

    作为机械零部件三种主要失效形式之一,腐蚀问题直接关系到国民经济各个领域。鉴于此,本文参考现今*耐蚀合金,通过向镍合金中添加铜、钛、铁元素,设计了6种通用性Ni-Cr-Mo-Mx耐蚀合金。采用手工电弧炉熔炼,制备出Ni-Cr-Mo-Mx耐蚀合金,并在1140℃保温2.5h固溶处理。针对所制试样,从浸蚀、电化学腐蚀和高温氧化三个方面进行耐蚀性能及其机理的研究。将所制合金分别在H2SO4、HCl、混合酸（10%HC1+10%HNO3）及6%FeCl3溶液中进行浸泡腐蚀试验,试验温度为90℃。结果表明,合金的腐蚀速率随着盐酸酸浓度升高而上升;60%的硫酸腐蚀性强。通过测定Ni-Cr-Mo-Mx合金在不同浓度的硫酸、盐酸以及6%FeCl3溶液中的阳极极化曲线,分析研究了不同变形条件对GH4169合金热变形行为及微观组织演化过程的影响，并和热模拟试验及现有文献中的试验结果进行对比，所得结果*，证明了所建立的上述模型可以用于GH4169合金的高温塑性变形模拟钎焊接头由钎缝中心区和两侧扩散反应区组成获得不同成分的合金在相同电解质中的极化曲线的腐蚀电位、腐蚀电流、致钝电位及维钝电流、塔菲尔斜率的倒数等的变化,对合金中所添加元素的耐蚀作用进行了较全面地分析。结果表明,在硫酸中3%Cu含量的合金耐蚀性强。在盐酸中,合金的耐蚀性随着Cu含量的增加而减弱。Ti会增强合金耐氧化性介质中的耐蚀性,减弱合金的耐还原性介质腐蚀和耐点蚀的能力,Fe会降低合金耐氧化性和还原性介质腐蚀的能力,会提高合金耐点蚀的能力在钎焊过程中，母材溶解析出的Y2O3颗粒和表面剥落的Al2O3颗粒进入钎缝的液态金属中，在随后的凝固过程中保留在钎缝中，并在磨制金相试样过程中因与钎缝基体结合力弱而容易脱落，以致在金相照片中观察到了少量微孔型缺陷。采用增重法在800℃研究了Ni-Cr-Mo-Mx合金的抗高温氧化性能。结果表明,此合金的氧化增重曲线符合对数规律。Cu会降低合金抗高温氧化性能,Ti会提高合金耐高温氧化性能。

   应用泰曼定律,确定出由质量百分因子法设计的Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金的成分组成以及质量百分因子数的取值范围,选用质量百分因子数(APF值)分别为1.5,2.875,3.3,3.8,4.3的五种固溶体Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金作为合金腐蚀特性的研究试样。为考察该系列合金在大气中的腐蚀通用性,另外制备了4种不同含铜量的合金,用于研究合金的氧化腐蚀特性。具体内容如下:对4种不同含铜量的合金和APF=2.875的合金,在空气中进行氧化实验和高温实验,分析合金的氧化腐蚀特性及其在空气中的氧化腐蚀通用性;2)对不同APF值的合金,在温度为20℃、浓度为0.002mol/cm~3,0.004 mol/cm~3,0.006 mol/cm~3,0.008 mol/cm~3,0.01 mol/cm~3,0.012 mol/cMGH956合金作为一种新型结构材料，为了扩大其应用，有必要解决其焊接问题m~3的盐酸溶液中腐蚀反应的阴极过程进行线性电位扫描,依据极化曲线,确定出五种合金在不同浓度盐酸溶液中腐蚀时的交换电流密度、腐蚀电位、电子交换数、反应级数和速率常数。

  并分别建立这些动力学参数与盐酸浓度、质量百分因子数(APF参数)的实验,据此评价合金对盐酸溶液的耐腐蚀能力,归纳其耐腐蚀能力随盐酸溶液浓度、合金质量百分因子数的变化而变化的关系;对不同APF值的合金,在温度为20℃、浓度从0.002mol/cm~3到0.012 mol/cm~3的硫酸溶液中腐蚀反应的阴主要分析超声冲击对激光熔覆层组织形态和晶粒尺寸的影响规律，并对激光熔覆层的显微硬度进行测量分析，为后续试验提供指导极过程进行线性电位扫描。针对合金阴极反应的两种机理(在低浓度时,为氢离子的还原;在高浓度时,为水分子的还原)分别分析阴极过程动力学。

   与客户密切的关系是我们在市场中成功的基石。无锡国劲的理念是快速响应客户不断变化的需求，为我们的合作伙伴提供增值服务。我们的承诺：为我们的客户提供优质的钢材和服务从而使客户获得高的生产力和高质量的产品。